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试论目前金属材料检测方法

袁捷
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摘要：本文从金属材料的机械性能检测、微观组织检测与无损检测三个方面对当前金属的三种主流检测办法进行逐一分析，其中分析的内容有以上三种金属材料金属检测方法所需要用到的设备、检测目的以及在日常生产生活中的意义等，笔者希望谨以此文，给予该行业的从业者提供一些有价值的帮助。

关键词：金属材料；检测方法；意义

在近几年中，技术材料的检测技术正在经历飞速发展，特别是在生产行业之中，针对金属材料的检测工作，在这近些年取得了长足的进步，它已经成为了诸多行业生产活动当中的一项重要手段。进行合理的金属材料检测，能够从根本上保障在企业生产过程当中，人员与相关生产设备的安全。

一、金属材料的机械性能检测

在机械制造行业当中，对机械零件的使用在绝大多数情况之下都是在常压、常温、正常酸碱环境的工作环境下开展的。而且金属零件在运转过程当中，会受到不同程度力的作用。在这种力的作用之下，金属材料可以抵御被破坏的能力，即为金属材料的机械性能。针对机械材料的机械性能检测，在实际的金属检测中，主要体现在以下方面。

1.强度检测

金属材料的强度检测指的是在恒定力的作用下，金属承受破坏的能力，因为给予金属力的作用方式在工业生产当中有压缩、拉伸等方式，所以在进行金属强度检测的过程当中，会使用到不同的检测设备，如利用拉伸试验机进行金属材料拉伸试验，测得该金属材料的拉伸能力。

2.塑性

塑性指的是金属材料在力的作用之下，发生永久变形，但是不遭到破坏的能力，测试金属材料的塑性。同样也可以使用拉伸试验机进行检测，之后由相关的技术人员根据相关标准，计算出该金属材料的塑性。

3.硬度检测

金属材料的硬度值是该种金属材料抵御其他硬物压进金属表面的能力。针对金属材料开展硬度检测的目的是分析出金属材料在力的作用下的面型程度，特别是塑性变形，通常针对金属材料的实验是使用布氏硬度进行测试。针对金属材料所开展的机械性检测，可以有效针对金属零件的使用寿命进行评估，避免因为金属材料的过渡使用，而造成其丧失韧性，产生永久形变等现象。避免导致在生产工作中，产生无法预知的潜在危险，提升生产流水线的安全性。除此之外，还有维氏强度检测方法、洛氏硬度检测法等。

二、微观组织结构检测（金相试验）

在进行金属材料的检测中，为了对金属材料的内部性能与组织结构之间的关系开展了解，相关技术人员就会针对金属材料，开展微观组织结构检测，也就是人们常说的金相试验。它的工作原理是通过金相显微镜的检测，观察金属材料的微观组织，并从微观组织的排布中对金属材料的性能开展判断，并对已经进行压缩、锻造或者热处理进行加工的金属材料零部件进行组织变化的观察，检查金属材料零部件红晶粒的大小和观察是否存在有杂质等对金属材料零部件有实质性影响，但是通过肉眼却无法观察到的情况进行科学的判断。

其操作过程中必须要专业的技术人员对金相显微镜进行推进设想，这个技术必须要有专门的技术类人才才可以进行操作。在开展微观金属组织结构检测的过程之前，企业需要组织技术检测人员对金相显微镜的使用开展系统的讲解和训练，方能让技术人员开展对金相显微镜的操作。并且在操作过程当中，必须要指派专业人士进行现场的金相显微镜的使用管理，并严格依照相关指标开展检测工作，确保金相试验可以圆满进行。

三、无损检验

在上述的两种金属检测中，虽然检测的目的有所不同，但是在进行金属检测的过程都会对金属的结构产生极大的影响。在进行检验后，被检验的金属材料往往就无法投入再次使用。若所检测的金属较为昂贵，则会在进行金属检测的过程中造成极大的成本投入，造成生产企业经济压力增加。无损检测技术能够在不改变金属材料外形，并且在不破坏金属材料内部结构的前提下，利用超声波、x光等对金属开展检测工作，其中常用的无损检测的方法有以下几种。

1.超声波检测

利用超声波对金属材料开展检测，是使用了金属材料拥有不连续性的特点。相关技术检测人员通过针对超声波的反射波进行系统检测，使用超声波对金属材料进行检测。这种检测办法能够很好地检测出金属材料的不连续性，被大量使用在薄壁金属材料的检测工作当中。并用来进行对此类型金属材料的探伤检测，及时发现在生产过程中金属材料的变化，杜绝因为金属材料的细微破损，而造成的人员或设备的损失。

2.X射线照射检测

在对金属材料的严密性进行检测的过程当中，就是以实用x射线进行检测，该检测方法能够有效检测复合金属材料中的缝隙，以及外观的缺陷，对金属材料中的增强剂不均匀分布同样也能够开展检测。但是针对金属材料中的分层缺陷，此种方法就很难达到理想的效果，只有在金属材料内，裂纹平面与x光线射线束几乎平行的情况下才能够检测出来。因此，使用x射线进行金属材料的无伤检测，只能够检测金属材料表面垂直的缝隙。一般情况下说来，X射线往往会与超声波检测共同使用，以达到金属材料检测的全面性。

3.磁粉检测

磁粉检测是针对在金属材料的缺陷部分当中，磁粉和漏磁场之间会产生力的作用，从而达到金属材料的无损探伤的目的，在用磁粉对金属材料进行磁化之后，金属材料不连续的部位将会产生畸变，并且磁粉将会展现出畸变的位置与形状。

4.渗透检测

渗透检测则是利用物理中的毛细现象，能够对金属材料的表面缺陷进行检测的一种办法，并在二战时期得到广泛的使用，因为其低廉的探伤成本，高效的检测效率，所以到目前为止仍然受到广泛使用。

四、结束语

在当前的大环境之下，如何增强金属检测的能力是整个社会都需要关注的问题，针对金属材料有了精准的检测体系，不但能够保证企业生产产品的质量，同时也可以有效保护企业生产设备与员工的安全。因此，针对金属材料的检测是关乎我国发展的一项重大课题，需要相关技术人员给予充分重视。

参考文献：

[1]马辉,朱锦波,姚久红.金属材料力学性能检测技术发展的新思路[J].科技创新与应用,2014,08:34.

[2]冯梅,倪志达.试论目前金属材料检测方法[J].科技与企业, 2014,04:303.

作者简介：袁捷（1984-），男，满族，宁夏银川人，本科学历，SGS通标标准技术服务有限公司，主要工业产品的检验、检测，鉴定及认证服务。