付 聪,王金辉

(本钢集团北营炼铁厂,辽宁本溪117017)

本钢北营11号高炉低硅冶炼的实践

付 聪,王金辉

(本钢集团北营炼铁厂,辽宁本溪117017)

本钢北营11号高炉有效容积为530m3,自2012年5月投产以来,通过采取精料、提高风温、提高喷煤量及操作制度调整等措施降低了燃料比,降低了吨铁SiO2入炉量。同时采取提高炉渣碱度及Mg O含量,降低硅的还原,使铁水中硅含量降低至0.4%,达到了低硅冶炼的目的。

降低SiO2入炉量;降低硅的还原;低硅冶炼

1 引言

高炉采取低硅冶炼,可以提高产量,降低焦比,降低吨铁燃料消耗,减少炼铁工序对环境的污染,减少钢铁工业的CO2排放量,实现低碳经济。

本钢北营11号高炉自2012年5月大修投产后,由于受原燃料变化波动大、工艺技术操作水平低、设备故障频繁等的影响,11号高炉2012年平均[Si]含量为0.652%。为降低[Si]含量,2013年起11号高炉开展降[Si]攻关,取得了明显的效果,2014年1～7月平均[Si]含量降低至0.427%,最低月平均[Si]含量降低至0.330%,高炉的主要技术经济指标也得到改善,见表1。

2 提高原燃料质量

2.1 稳定入炉原燃料的成分

稳定入炉原燃料的化学成分和物理成分是实现低硅冶炼的前提条件。2013年开始加强烧结和球团工序的生产管理,逐步减小入炉烧结矿、球团矿的波动,提高烧结矿的碱度稳定率、全铁稳定率和球团的全铁稳定率,见表2。做到烧结、球团和高炉同步检修,减少烧结矿和球团矿的落地量,使高炉少配吃落地料,避免物料水分的波动对高炉热制度的影响。

2012年11号高炉配用外购焦和自产水熄焦炭,水分高(5%～12%),水分波动大。……