刘 娟

（江苏省纺织产品质量监督检验研究院，江苏南京 210007）

科技

棉麻混纺产品定量分析的几处关键点探讨

刘 娟

（江苏省纺织产品质量监督检验研究院，江苏南京 210007）

对于FZ/T30003-2009《麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法》中的几处关键点：退浆、取样、制片、直径测量进行了探讨。得出淀粉酶退浆结合超声波技术可以有效地祛除浆料、分散纤维；结合工作实际列举了3类样品的取样方式，提出了更加快捷简便的制片方法，大大提高了样品测试的准确度和工作效率。

棉麻混纺；定量分析；关键点

棉麻混纺是指棉料和麻按照一定的比例，混合纺纱织成的纺织产品。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻面料同时拥有棉料和麻料的优点，具有吸汗透气、垂感好、防敏感、容易清洗、不易起毛球、舒适环保等优势。因此，非常适用于夏季服装及家纺面料 。

棉麻混纺含量的测定在纤维成分测试中是较有难度的。因为棉、麻都属于植物纤维素纤维，机械方法无法分离，它们的化学性质相似也无法用化学方法进行定量分析。目前实验室多采用FZ/T30003-2009《麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法》［1］进行棉麻混纺产品的定量分析。此方法是使用普通生物显微镜、显微投影仪或数字式图像分析仪对棉、麻纤维进行分辨和计数，再测量一定数量的纤维直径或横截面积，根据公式从而得出棉麻混纺比例。在实际操作中，需经历样品前处理-制片-镜数等数个环节，每一步骤的操作规范与否直接关乎着最终结果的准确性。本文是笔者总结了实践工作中前处理、制片、镜数中的一些关键点的处理，大大提高了样品测试的准确度和工作效率。

1 样品前处理：退浆

在纤维定性之初，若发现是棉麻混纺样品，需注意观察纤维的状态是否松散，浆料是否厚重。上浆厚重的样品，切片时纤维成束抱合在一起，用拨针轻轻敲打也不能将纤维很好地均匀散开，投影观察有成团纤维束，影响纤维的判别和计数的准确性。FZ/ T30003-2009标准提到了此情况下需进行退浆处理，但具体方法并没有明示。

机织物上浆多是为了提高经纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。一般情况下，棉麻样品大多使用的是淀粉浆料，笔者列举了常用的5种退浆的方法（见表1）。

表1 棉麻样品退浆方法比较

通过表1的比较和实际工作的经验，首推淀粉酶退浆的方法，速度较快，效果明显。在退浆后，视具体情况可借助超声波高频振荡技术对纤维进行3-5min加工处理［2］，以破坏纤维的抱合力，使纤维束能更好地分散成单纤维的状态，方便后面的镜数工作。碱退浆和热水退浆有时有一定效果，但退浆率较低。

酸退浆和氧化退浆因为会对纤维造成损伤，不推荐使用。

2 切片制作

2.1 取样

在制作切片时，首先要合理取样。散纤维和纱线按FZ/T30003-2009上的说明取样。织物的取样标准是这样描述的：“从实验室样品中随机抽取至少一块10cm×10cm的织物，拆成纱线。随机抽取10cm长一段共30段，合并为一束。机织物当经纱和纬纱的纤维含量不同时，拆出的经纬纱要分别烘干称量，分别测量经纬纱的各组分纤维重量百分含量，再计算整个织物中各组分纤维重量百分含量。”

在实际工作中，遇到的样品往往比标准上描述的情况复杂，结合对标准的理解，笔者总结了3类情况的取样方法：

（1）织物中所有纱线为一种，可整体取样：随机抽取至少一块10cm×10cm的织物，拆成纱线。随机抽取10cm长一段共30段，合并为一束。

（2）机织物中一向全棉，一向棉麻。有循环的必须取循环组织，拆分经纬，烘干称重得经纬比例。再将棉麻一向制片镜数，根据镜数结果结合经纬比例算出棉麻含量。

（3）织物中部分纤维是棉麻与其他纤维混纺。先拆分出此类纤维称重，用化学法试验，得到棉麻、其他纤维的含量。镜数此类纤维，结合试验比例计算棉麻在样品中含量。

2.2 纤维纵向制片

切片制作是棉麻定量工作中的至关重要的环节，片中纤维的长度，密度是否合适直接影响到镜数时纤维判别、直径量取、计数准确、效率高低。好的切片中纤维分布均匀，松散，密度合适，在镜数时可以很轻松的分辨出纤维种类，计数时不会因为密度太大无从下手。

FZ/T30003-2009的方法是：先用切片器切下0.2-0.36mm的纤维束，移至加了一定数量无水甘油的表面皿上，混合均匀后用吸管吸取少量悬浮液滴在载玻片上，盖上盖玻片固定纤维，尽量不要让纤维流出盖玻片外面，否则重新制片。

实际工作中，要做到制成的悬浮液密度合适是非常不容易的。因为待数纤维的成分、比例不同，有的为棉、麻混纺，有的为棉、麻、化纤混纺，标准中对无水甘油的添加量描述也比较模糊，这就比较难操作。为了能更快更好更方便地制作切片，笔者摸索了一套自己的制片方法：

（1）使用哈氏切片器制作切片时，对操笔者经验的要求比较高，需要根据纤维粗细、纤维成分判断需塞进多少纤维束，制成密度适中的切片。

（2）纤维束为棉麻混纺，建议塞至哈氏切片器1/3-1/2即可，剩余部分塞入与样品颜色反差大的聚酯纤维束，以降低片中棉麻密度；纤维束为棉麻与其他纤维混纺，需塞满整个哈氏切片器。镜数时，只数棉麻比例。

（3）切片时，刀片要锋利，纤维长度约0.2-0.3mm，切下的纤维束用拨针轻轻地拨入加了1-2滴无水甘油的载玻片上，充分混合成悬浮液，盖上盖玻片固定纤维。

3 直径测量

3.1 分区测量

各测量200根以上棉、麻纤维直径，注意测量长度中部的宽度，过短的纤维（＜150um）和纤维重叠处的部分不要测量。可采用A、B、C分区的方式［2］进行测量，就是将整个片子平均分为三等份，划分为A区、B区、C区，每个区域随机各测量70根左右的棉、麻纤维，最后得出整片中棉、麻纤维的平均直径，这样可以得到更为均匀准确的直径数据。

3.2 测量时间

棉麻纤维不可长时间浸泡在无水甘油或液体石蜡中，时间过久可能会造成不同程度直径增大。建议在1小时内完成测量，若中途间断超过1小时，需重新制片。

4 存在问题和展望

其实，棉麻镜数最大的难点还是在于纤维的鉴别，这需要从业者丰富的经验积累。不仅需要识别大多数情况下各类麻纤维的纵向、横截面形态；对特殊样品，如一些成熟度不同的或经过特殊工艺处理的棉麻纤维，也能辨识。检验者在日常的工作中要多做归纳总结，经常参加同行间的目光比对、交流活动，对于经验的提升和行业整体检测能力的提高还是大有帮助的。

[1] FZ/T30003-2009麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法[S]．

[2] 褚乃清，李丽霞.提高麻棉混纺比测定准确度的方法[J].印染.2000(9):31-32.

discussion on several key points of Linen/cotton blended products quantitative analysis

LIU Juan
(Jiangsu Textile Quality Services Inspection Testing Institute , Nanjing 21007, China)

Discussion on several key points (Desizing、sampling、production and diameter measurement) of FZ/ T30003-2009《Method for quantitative analysis of ramie cotton blended textile-Micro projection》. The conclusion is amylase desizing together with ultrasonic technology can effectively remove slurry and dispersion fiber；Combined with working practice illustrates three kinds of the sampling way of the sample、more fast and convenient production method is proposed. Greatly improve the accuracy and efficiency on sample testing.

Linen/cotton blended；quantitative analysis；key points

TS101

C

投稿日期：2015-07-10

刘 娟（1984-），女，助理工程师。主要从事纺织品纤维含量检测管理工作。