本刊通讯员 范玲 赵洁

全流程管理：设备无忧运行“好帮手”
——上海宝钢工业技术服务有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员 范玲 赵洁

公司概况

上海宝钢工业技术服务有限公司是宝钢工程技术集团有限公司的全资子公司，是一家集“科研开发、设计制造、管理实施、运行维护”于一体的综合型工业技术服务企业。服务领域从冶金业延伸至环保、交通、能源、化工、市政等多个行业。经过近几年的改革重组、资源整合，已形成品质检验、状态把握、状态改善、专业化整体解决方案及机械制造等五大独立体系协同发展的业务板块，公司拥有专业资质44项及八大核心技术，包括：状态把握与设备管理、设备备件制造、环境监测、设备维修工程、炉窑与节能技术、轧辊技术、品质检验、起重运输服务等，涵盖32项专业，覆盖大型工业企业全流程。

荣誉称号

宝钢技术曾荣获第七、第八、第九届全国设备管理优秀单位，并被推荐为第十届全国设备管理优秀单位。2009年列入工信部首批机电产品再制造试点单位，辊类产品、铜板类产品已通过再制造产品认证。两项课题《与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践》、《钢铁服务业的服务集成管理实践》荣获上海市企业现代化管理创新成果一等奖。

2014年申请专利90项，其中发明专利40项，公司新产品订单2417万元，累计获得政府资助960余万元，并被认定为“上海市高新技术企业”和“上海市企业技术中心”，2014年获评“上海市科技小巨人（培育）企业”。

在上海宝钢工业技术服务有限公司（以下简称宝钢技术）的网站首页，在蓝天白云的映衬下，“为用户提供全生命周期、专业化的系统解决方案。协同用户实现无忧运行和最优运行”的两行大字格外醒目。

随着我国钢铁企业整体装备技术水平迅速提高，生产设备日益向连续化、高速化、自动化方向发展，然而，当前严峻的市场形势也赋予了设备管理工作新的任务，即：提高产品质量、减少设备故障、降低维护成本，这是我国钢铁企业及全流程型工业企业设备管理工作者面临的新挑战。

宝钢技术依托多年服务钢铁主业的经验，通过聚焦钢铁主业全流程管理，不断发挥内部专业协同优势，探索管理模式创新、生产组织优化、技术能力提升，致力于为客户提供无忧最优服务，得到钢铁主业的认可。

宝钢致力“为用户提供全生命周期、专业化的系统解决方案。协同用户实现无忧运行和最优运行”

夯实设备基础管理构建体系化运行模式

亮点：构建三级管理体系，确保设备完好运行；提升专业化服务能力，确保设备稳定运行

宝钢技术构建的三级管理体系可谓是做好设备管理工作的最大的亮点之一。良好的设备状态是服务客户的基础，宝钢技术高度重视设备基础管理工作，构建了由设备主管部门、事业部、作业区构成的三级设备管理体系，配置了专、兼职设备管理人员，建立覆盖部门经理、主任、班组长、操作工的全员设备管理网络。

宝钢技术持续优化设备管理各类规程和标准，以KMS（知识管理系统）为平台，以标准化作业为抓手，扎实推进维护维修经验知识化、知识标准化工作，累计梳理更新设备维修作业标准近3000篇，形成特种、主要设备的设备点检标准2000余篇,为标准化作业提供了准则。宝钢技术建立了1000余台（套）关键设备台账，加大对其利用率的管控力度，2014年关键设备完好率达98.25%，完成固定资产投资2.3亿元，有效提升了服务用户能力。

宝钢技术在强化专业化服务能力方面也做足了文章。该公司强化对设备点检人员以及特种设备操作人员的培训工作，确保100%持证上岗，减少人为因素造成设备故障。每季度组织设备管理人员学习先进的管理知识，有效提高对设备科学管理的认知度。加大设备人才队伍培养，促进能力不断提升，通过实施“长板凳”、“老鸟带飞”、各类技能竞赛等，加速培养设备维护的复合型人才，公司设备维护人员大工种占比达32%，为提升设备保障体系能力提供了有力保障。

2014年，公司服务用户设备异常状态检出率达99.9%，故障部位判定准确率达87.5%，抢修及时率达99.9%，避免用户主要设备非计划停机时间625小时，减少总机会损失约0.81亿元。

推行设备状态管理为钢铁主业保驾护航

亮点：聚焦状态管理内涵，构建全新管理模式；运用多种诊断技术，有效预防突发事故；建立状态管理平台，提升状态评估能力

丰富的状态管理内涵，为宝钢技术构建起全新管理模式。钢铁行业装备技术水平高、设备结构复杂、生产工况多变、控制精度高，对于每一个设备管理者来说，设备管理工作责任重大，就像顶着“炸药包”，时时刻刻不敢松懈，一旦发生事故就是“要命的”。如何拿掉高悬在设备管理工作者头顶的“达摩克里斯之剑”？公司探索对设备实施状态管理，就像给设备做“体检”，通过采用设备检测技术、诊断技术等获得设备运行状态信息，经过综合分析识别设备异常状态，及时发现设备故障的早期症状。

鉴于状态管理内涵丰富、管理要素众多，涉及设计、制造、投运至失效的全过程，状态管理的开展必须依靠严密的体系和理论方法来支撑。在多年参与宝钢主业设备管理的过程中，公司总结形成了一套流程企业开展设备状态管理的工作方法和管理理论，明确指出功能、精度、可靠性和效率是设备状态的主要表现方式，确定了公司状态管理服务的工作对象和范围，通过合理分配资源投入，建立状态管理实施机制，推动用户设备状态管理流程明晰、职责到位，逐步形成从基于数据的单体设备状态判断到机组整体状态评估、从单一专业的技术判断到多专业协同的综合判断，以及一揽子解决方案的全新管理模式，体现出对生产运行、设备管理强大的支撑作用。

运用多种诊断技术，成为企业有效预防突发事故的必要保障。在宝钢设备系统中，宝钢技术发挥自身技术的优势，不断提升检测诊断技术水平，应用振动诊断、油液诊断、红外热成像、液压检测、绝缘诊断、无损探伤等多种专业技术手段，从不同的角度获取失效故障发生、发展的特征量及演变规律，从而实现失效故障的准确预报和精确定位，通过检测诊断技术手段把握设备健康状况，确定设备最佳检修时机。

宝钢技术自主开发了设备状态劣化趋势的定量分析技术、多参数综合诊断技术、数据挖掘和智能化诊断技术等一批关键技术，通过开展设备可靠性理论和检修模型研究，有机融合检测诊断技术手段与日常点检维护方法，制定科学合理的设备状态管理基准，对主要设备类别确定了技术手段配置、检测周期、判断基准等内容，以规范状态监测诊断的有序开展，并梳理明确了检修项目内容。通过全面监控设备状态，提供及时预警信息和对策措施，为用户消除了大量失效故障隐患，减少年度事故损失5000万元以上，有效降低了主业设备维护成本。

宝钢技术通过建立状态管理平台，有效提升了状态评估能力。设备预知状态维修模式体现了综合管理成本的最优，同时也对信息化应用水平提出了极高要求。在建立新型综合诊断体系过程中，公司建成了冶金行业第一家设备状态集中监控中心，通过完整的专业数据管理平台，为业务拓展和专业能力提升提供了不竭的动力。

公司利用在专业管理和检测平台，获取所需要的各类信息，由技术人员对点检、检测、检修及其他相关信息进行分析后，作出综合判断，为现场提供高效的状态分析决策支持，更好地服务于设备管理人员解决现场疑难问题，为设备的全生命周期管理提供依据。

在数据平台的支持下，技术人员对设备状态数据及设备维修实绩进行深入分析，找出影响设备运行的薄弱环节，制定针对性对策。如：管理类问题，通过流程优化及责任落实来加以解决；设备类问题（如产能瓶颈、效率低下等），采用设备能力评估技术、设备效能评价技术等深入分析，找出问题根源并加以解决；设备设计、制造类问题，通过设备技术改造等途径解决；工艺类问题，则通过工艺改良等方法解决，以达到提升产能、提高效率、质量保障和设备顺行的目标。

探索系统解决方案为客户提供无忧最优服务

亮点：创新服务模式，提供全生命周期服务；发挥技术优势，提供一揽子解决方案

创新服务模式，提供全生命周期服务成为宝钢技术追求的目标之一。全生命周期服务是指对覆盖产业链更多环节服务的集成，通过对更多产品、技术、服务的组合，为用户提供全生命周期的无忧与最优服务，让用户抽身关注产品质量、规格拓展与工艺提升。大力发展全生命周期服务是公司实施创新驱动、转型发展的重要途径之一。近年来，公司不断创新服务模式、丰富服务内涵，从单一提供“设备检维修”、“检测检验”服务逐步向集“设、造、监、检、测、修”为一体、提供“技术+服务+产品”的模式转变。

公司目前拥有冶炼工程施工总承包、房屋建筑工程施工总承包、机电安装专业承包、炉窑工程专业承包等资质，在全生命周期服务方面，已形成了专业化总包、BOO、EPC总包（含EPC+S）三种业务模式。

专业化总包（一揽子服务）模式指承担生产制造企业专业维修、运行维护、检测检验与状态改善等外包服务，提供“一揽子解决方案”。如：耐材和炉窑专业化总包、连铸离检设备状态总包、风机、焊机、开关等一揽子解决方案等；BOO模式即建设-拥有-经营的总集成总承包模式，如：公司参与的湛江钢铁设备再制造和修复中心BOO项目，混铁车、沟盖及机车维修BOO项目；EPC总承包模式：即提供设计咨询、设备采购（制造销售）、施工安装、维护管理等一体化服务。如：公司参与的湛江钢铁检化验EPC项目。

有效地发挥技术优势，提供一揽子解决方案也是宝钢技术从事设备管理的有力法宝。宝钢技术致力于发挥内部专业协同优势，通过产品研发、工艺水平提升、生产组织管理优化，提供面向客户全生命周期的“产品+技术+服务”的一揽子解决方案，主要形成了以下成熟的解决方案。

一是钢铁品质检验实验室解决方案，为客户提供从入厂原辅材料分析到成品检验的大生产、全过程检测及数据分析、应用，以及品检实验室集成。

二是钢铁全流程全周期炉窑耐材解决方案，为客户提供工业炉窑的耐材维护与炉窑长寿专业服务，提供混铁车整体状态把握及精益运行的技术服务。

三是炼钢连铸设备管理解决方案，通过集成连铸设备检修和在线状态检测、维护等技术，以实现稳定连铸设备状态、减少铸坯缺陷、提升产品质量、降低吨钢维修成本等目标，让客户获得更好效益。

四是板带产线纠偏解决方案，结合20年板带钢设备运行精度检测经验，通过引进、集成世界最新激光测量技术、空间位置检测技术，为更好地满足家电板、汽车板等中高端产品工艺要求提供保障。

五是旋转设备远程诊断解决方案，在经历30年的创新和积累，形成了在线和离线相结合的远程监测诊断平台，可为用户提供跨地域、全天候的状态监测诊断服务。

六是冷、热轧辊全生命周期解决方案，通过建立相应的评判标准和磨削标准，为客户实现降低辊耗、生产顺行、提升质量、提高吨钢综合效益。

七是设备润滑整体解决方案，在产品的基础上，提供增值技术服务，为客户实现润滑成本最小化。

运用多种诊断技术，成为企业有效预防突发事故的必要保障

副会长点评

让设备无忧安全地运行，是每一位负责任员工的共同心愿，更是设备管理者责无旁贷的使命。上海宝钢工业技术服务有限公司依托多年服务钢铁主业探索出的独特设备管理经验，堪称是业内学习的样板。

中国设备管理协会副会长兼秘书长牛昌文

宝钢技术作为一家集“科研开发、设计制造、管理实施、运行维护”于一体的综合型技术服务企业，已形成品质检验、状态把握、状态改善、专业化整体解决方案及机械制造等五大业务板块齐头并进的良好发展势头。基础工作扎实、管理模式新颖、解决方案缜密是宝钢技术从事设备管理工作的突出特点。雄厚的实力为宝钢技术更好地从事设备管理奠定了扎实的基础与支撑。

随着“互联网+”时代的到来，我国钢铁企业及全流程型工业企业设备管理工作者面临着新的挑战与机遇。在新形势下，宝钢技术倾力构建的全流程设备管理模式，更凸显出其独特的魅力。