薛猛(大庆油田有限责任公司第一采油厂第三油矿南五采油队，黑龙江 大庆 163000)

1 引言

抽油机井在生产过程中，由于一天24小时不停的运转，皮带松紧及四点一线要经常调整，在更换抽油机井皮带时需要停机，拆卸电机螺丝、底座顶丝，调整四点一线及皮带松紧，影响生产时率，同时操作时也存在安全隐患。

针对以上问题，我们改进了抽油机井电机底座，该装置可以实现装皮带免拆卸螺丝、顶丝、免调整四点一线的操作；在紧抽油机皮带免停机、免拆卸螺丝、顶丝、免调整四点一线，使用起来方便，省时、员工操作时安全。

2 改进内容及原理

2.1.1 抽油机井在生产过程中，四点一线要经常调整。

常规抽油机底座为两条槽钢利用四条螺栓连接电机与抽油机底座，基于四边形的不稳定性，横向纵向均为活动连接，容易出现四点一线的误差，每次更换、调整皮带时，需要重新调整。针对这个问题，我们对抽油机电机底座进行改进，将电机固定在外滑道上，在两条菱形滑轨上实现纵向始终在一直线上进退。

2.1.2 在更换抽油机井皮带时需要停机，拆卸电机底座螺丝、底座顶丝，调整四点一线。

针对这个问题，我们改进的抽油机电机底座，在两条菱形滑轨上实现纵向始终在一直线上进退，采用丝杠螺旋原理通过旋转带动电机进退，在更换抽油机皮带时就不用再拆卸电机底座螺丝、底座顶丝，调整四点一线了，员工操作时省时、省力、员工操作时非常安全。

2.1.3 在皮带有些松时，调紧抽油机皮带时，需要停机、紧底座顶丝、调整四点一线等一系列的操作。

针对这个问题，我们改进的电机底座，在不停机的状态下，通过摇臂可以实现电机进退，调整皮带松紧，并且我们在丝杠轴承座外部配有防退扣狗牙，防止由于抽油机震动造成退扣。

2.2.原理及技术指标

抽油机井电机底座结构示意图(1、定位螺栓2、定位底板3、定位角钢4、滑道5、滑套6、调节丝杆 7、调节丝母8、调节横梁9、防反装置)

该抽油机井电机底座，将电机固定在外滑道上，在两条菱形滑轨上实现纵向始终在一直线上进退，采用丝杠螺旋原理通过旋转带动电机进退，丝杠轴承座外部配有防退扣狗牙，防止由于抽油机震动造成退扣；在不停机的状态下，通过摇臂可以实现电机进退，调整皮带松紧。

3 经济效益分析

2010年10月，于大庆油田有限责任公司第一采油厂第三油矿中一队安装了2口井，应用改进的抽油机电机底座，每口井每年平均创效1.729万元。

3.1 投入费用:制作一套抽油机井电机底座需要资金0.2万元，共计2套，所需资金为0.4万元。

3.2 产出效益

3.2.1 节约时间，多产原油，增加产值:1)原来换1组皮带，每次2人需要30分钟，现在应用抽油机电机底座，换皮带仅需要一个人8分钟，以前是一年换10次皮带；现在一年换2次皮带；2)紧皮带时原来每次需要2人30分钟，现在紧皮带仅需要一人1分钟且不停机，每年紧30次皮带。3)每断1组皮带发现时间周期为5小时。2口井1年节约时间=(22分钟×8次×2口井×2人+29分钟×2人×30次×2口井)/60分钟+8组×5小时×2口井=144小时。平均每口井产油按每天2.6吨计算，平均每小时产油0.11吨，那么2口井1年多产油144小时×0.11吨/时=15.84吨。按每吨原油获经济效益2019元计算(国际油价=46.31美元/桶×6.2278元/美元×7桶)，可创经济效益为15.84吨×2019元/吨=3.198万元

3.2.2 节省皮带费用:因应用该抽油机电机底座可随时调整皮带松紧，减少皮带损耗每口井年平均单井节约皮带8根，每根皮带按300元计算。年节约费用为0.48万元。

3.2.3 节省电能费用:因应用该抽油机电机底座可随时调整皮带松紧，减少皮带损耗。每口井年平均单井节约皮带8根，且单井平均受皮带断影响浪费电能5小时，空转耗电为正常运转的30%。则年节约费用为:8根×300千瓦/24×5小时×1.2元/千瓦×2口井×70%=0.084万元。

3.2.4 节省人工费用:2口井1年节约人工时间=(22分钟×8次×2口井×2人+29分钟×2人×30次×2口井)/60分钟=35小时。人工按1小时40元算，2口井1年节约人工0.14万元。

3.3 单井总效益:产出—投入(3.198万元+0.48万元+0.14万元+0.084万元-0.4万元)/2=1.729万元。

4 结语

该抽油机井电机底座的改进，设计合理，制作简单，通过调整滑轨宽度适用于任何型号抽油机，可以在实际生产中推广应用，必将产生巨大的经济效益。

[1]李文华.采油工程[M].北京:中国石化出版社，2004.