王跃华（河北工业大学，天津 300401）

球接头是油路及气路快速连接的关键部件，具有复杂结构及高精度要求，过去的加工方法就是单一的数控车削，工步繁多，单件完成时间长，批量生产要占用多台设备；装夹方法也是通用的三爪卡盘装夹，敞开性差。

为解决传统加工方法的缺点，通过对球接头的工艺性分析、定位基准与夹具方案的确定，选择台湾某公司生产的HF－103三轴车铣复合加工中心加工，装夹采用亿川NT－206两爪自动定心卡盘，敞开性好，空间大，便于装夹对刀，使球接头的加工在保证精度情况下，加工效率最高，刀具消耗最低，加工成本最低。

1 球接头的工艺性分析

1.1 加工零件图

球接头加工零件图见图1。

技术要求：

（1）材料：SUS304；

（2）坯料尺寸：Φ14mm棒料；

（3）未注尺寸公差按IT12执行；

（4）表面粗糙度Ra 1.6。

图1 球接头加工零件图Figure 1 Ball joint processing parts

1.2 结构分析

球接头形状复杂，加工部位多，包括阶梯外圆柱面、直纹滚花、内锥面、圆头及内倒角等，宜采用数控车削加工。不锈钢材料切削时发粘发热，需选择合适的刀具及切削液。以Φ14mm棒料为坯料时，无需热处理［1］。

1.3 加工方法的选择

选择的原则就是确保加工产品的尺寸精度和表面光洁度要求。选择时，应结合待加工零件的外形和尺寸公差的大小来选择合适的加工方法。

球接头的多处外圆尺寸精度要求较高，因此编程时可取公差的平均值，以确保加工时达到较理想的尺寸要求。通过分析，并从经济性和效率等方面考虑，比较理想的加工手段是数控车削。根据零件的材质、外形结构及机床价格等因素，该零件加工可选用台湾某公司生产的 HF－103三轴车铣复合加工中心（图2）。……