宋春兰（胜利油田现河采油厂采油二矿王岗联合站，山东 东营 257068）

现河采油厂采油二矿王岗联合站原为开式流程生产，原油损耗率1%以上。自从对该站进行密闭流程改造，新上了三台型号为Φ4000×17600型三相分离器，建成了集油、气、水密闭分离、原油稳定和轻烃回收于一体的密闭及原油稳定装置（见图1）。

图1 现河采油厂王岗联合站密闭流程示意图

作为密闭流程的关键设备三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定及污水处理生产的正常进行。三相分离器投产后运行状况良好，分离效果均达到了生产的需要，其沉降和分离效果比两相分离器和大罐沉降有了很大提高，原油含水由原来流程沉降的15%-20%下降为10%以下，污水含油由原来的500-600mg/L下降到400mg/L以下。由于三相分离器为全密闭运行，简化了流程并避免了大量的油气损失，保护了环境。分离器运行两年后，由于腐蚀穿孔、设备故障、波纹板堵塞及分离器内积砂等原因，分离器在运行中开始陆续出现不正常情况，影响了生产的正常运行。我站从分离器的内部构件和生产运行两方面入手，对分离器进行技术改造和加强管理维护，使分离器的性能重新得到提高，现将采取的措施供大家一起探讨。

1 三相分离器的工艺结构及原理

1.1 油、气、水卧式三相分离器结构（见图2）

图2 分离器的结构图

1.2 油、气、水卧式三相分离器原理

油、气、水混合物由切向进入预脱气室，依靠旋流分离和重力作用脱出大量的伴生气，该气体与分离器脱出的残余气体，从分离器上部水平地通过重力沉降区，一起进入气包，经过捕雾器，除去气中的液滴后流出分离器，再经过流量计量和压力控制以后进入气体系统。……