梁振波 邹彦娜（中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东 青岛 266071）

1 概述

近几年国内新建炼厂都是千万吨炼油、百万吨乙烯规模的大型石化基地，新建炼厂已经实现了原油一次加工处理能力由500万吨/年到1000万吨/年的跨越。随着装置大型化的发展趋势，管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践，从管道选材、管道布置、管道应力分析等方面对大型减压转油线的设计进行了简单剖析，而得出大型装置中转油线管道设计的基本理念和设计方法，使其更好的实现先进的工艺方案和路线，服务于生产。

2 管线布置

500 万吨/年以下规模常减压装置减压转油线的操作温度为385℃左右，为得到更多优质的蜡油以供应下游装置，目前国内千万吨常减压装置都采用减压深拔技术，转油线操作温度为415℃左右；为防止部分介质在炉管内汽化，原来500万吨/年规模装置利用加热炉炉管吸收转油线热位移的方案（如图-1所示）已经不可行。

目前千万吨炼厂减压转油线均采用了过渡段吸收热位移的技术，典型的方案如如图-2所示；过渡段的柔性的增加不仅吸收了蒸发段的热位移，而且由于阻力增加，也不会出现加热炉炉管内介质过早出现汽化的现象，即使炉管内介质温度大于原常减压装置，也避免了炉管最后一段扩径的方案；这与原来尽可能降低过渡段的长度、追求最低的压力降的设计理念是完全不同的。

但为了防止过渡段管道介质流动阻力过大及因小半径弯头应力过于集中造成的应力超限问题，过渡段弯头宜采用R=4DN-6DN的大半径煨弯弯头；……