常彦军（中电投山西铝业有限公司，山西 忻州 034100）

1 概述

我厂原矿浆磨制工序采用一棒、一球加水旋器分级的两段半开半闭式磨矿流程。棒磨机作为初碎设备，对磨矿系统的磨矿效率和产能起着决定性的作用。因此一个成功的磨矿系统，其棒磨机的运转效率必须高效稳定。我厂选用的棒磨机为中信重机公司生产的Φ3.2×4.5m溢流型棒磨机，具有结构合理、运转平稳、PLC控制连锁可靠、自动化程度较高等优良特性。但在一年的使用过程中，也暴露出了一些如：进料管等过流件易磨损；溢流口较短，出料缓冲量不够；衬板螺栓多，不易紧固，易漏料等不足。其中在端盖衬板与筒体衬板结合处，采用橡胶填充条的设计更是其一大弊病。橡胶填充条使用寿命短、易脱落，脱落后会对磨机的维护和运行带来一系列的危害。因此，我们对其进行了改造。

2 改造前的运行状况及存在的问题

2.1 棒磨机端盖衬板设计时存在的问题

原矿浆磨制作为氧化铝生产的第一道工序，其过料物质为颗粒较大的铝土矿石，磨矿系统的磨损十分严重。棒磨机作为初碎设备其磨损程度也是最严重的。因此在磨机内部必须设计安装耐磨衬板，以保护磨机本体，延长本体使用寿命。磨机内部衬板根据安装位置的不同，主要分为筒体衬板和端盖衬板两种。我厂所使用的棒磨机在设计之初，筒体衬板与端盖衬板结合部位使用橡胶填充条进行填充。具体安装方式可见图1。

图1 段衬板安装方式示意