闫新飞

（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）

大型铸钢件呛火机理及防呛火措施分析

闫新飞

（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）

本文通过对铸件呛火机理的分析研究，阐述了铸件呛火过程细节。从模具设计（工艺设计）和现场操作中找出引起呛火的各种因素，总结出在气眼错偏、披缝过大和气道外漏等情况下有效地防呛火措施，进一步提高了大型铸钢件产品的质量。

大型铸钢件；呛火机理；防呛火措施

铸件防呛火是大型铸钢件造型过程控制的重点之一。呛火会导致夹渣、气孔等缺陷，严重呛火也会导致铸型变形，甚至出现铸件不完整、跑火等重大质量事故。模型尺寸和结构、芯子出气位置的设置、制芯和造型出气道的铺设不合理和合箱过程控制不到位等都会引起铸件呛火，本文总结近年铸件生产经验，分析呛火产生的原因，并提出相应防止措施。

1 呛火机理

呛火在铸造中是指金属液在充型过程中，由于发生的大量气体不能顺利外排，发生液体翻腾的现象，即浇注后期金属液从冒口（或排气孔）喷出（或跳出、飞出）的现象[1]。

1.1 引起呛火的因素

1）型砂中的有机物（树脂、固化剂）在高温下分解的N、H等气体；

2）型砂及涂料中的水分，高温转变成水蒸汽；3）模具问题及操作原因导致气眼不畅通。

1.2 呛火过程分析

呛火过程可分为气体形成聚集、增压、侵入、喷出四个过程。气体形成聚集可分为两类，一类是型腔本身发气量很大，树脂、固化剂和其他附加物分解形成气体，水分汽化形成气体；……