奚云赫

摘 要：新形势下，市场对机械模具加工精度的要求越来越高。因此，在一线生产和加工中，必须严格把握加工精密度。结合工作实际，从相关研究理论出发，以机械模具的加工工艺为切入点，探究了机械模具加工精度控制的相关问题，以期为机械模具精密度的提升起到一定的促进作用。

关键词：机械模具；加工工艺；精密度控制；质量控制

中图分类号：TH161+.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.24.105

一般而言，机械模具的加工精密度是非常重要的，对机械模具的质量和性能有直接影响。在机械模具的生产和加工过程中，通过对机械模具生产工艺的合理选择、对机械模具加工刀具的有效控制、对机械模具形状形成的有力控制，可提升机械模具的加工精密度，从而提升其工作性能。

1 机械模具加工精密度控制的重点

对于机械模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，机械模具加工工艺的选择、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。

1.1 机械模具加工工艺的选择

对于机械模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中，加工工艺的选择对其有直接影响。因此，在机械模具的具体加工中，可根据机械模具加工的需要，选择合适的加工工艺。在众多机械加工工艺中，可选择合适的机械模具加工工艺来提升加工的精密度。在实践操作中，经得起实践考验的机械模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。这些机械加工工艺各有利弊，因此，要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。

1.2 加工器械的选择

机械模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。比如，在使用钳工加工工艺时，要用到大量的锉刀工具。此时，锉刀工具类型的选择会影响机械模具加工的精密度。因此，要想提升机械模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。

1.3 加工手段的完善和调整

在机械模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。因此，在生产、加工过程中，需要参照生产需求选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。

2 提升加工精密度的方法

由于影响加工精密度的因素较多，因此，在提升机械模具加工精密度时，一定要从实际出发，采取具有实际意义的解决对策。

2.1 提升加工精密度的影响因素

为了优化机械模具的加工精密度，提升加工质量，需要探究在提升加工精密度过程中的影响因素以及可能存在的问题。经过大量的文献研究和实地调查研究发现，在提升机械模具加工精密度的过程中，一般存在以下影响因素：①机床的操作编程存在问题，导致加工失误、机械模具的加工器械存在缺陷等；②人为操作失误常影响到机械模具的加工精密度；③如果加工器械选择不当，则会引发精密度下降的问题。

2.2 提升加工精密度的具体方法

新形势下，必须创新工作思路，采用科学技术和严格的管理制度来提升机械模具的加工精密度。具体可从以下4方面入手提升加工精密度：①完善机械模具加工的手段和方法，防止意外情况发生；②选取精良的加工器械；③优化数控机床的技术控制，加大机械模具加工精密度的控制力度；④优化人力资源配置，提升工作人员的专业素养。

3 结束语

随着社会的发展，市场对机械的工作性能和质量有了更高的要求，在机械模具加工精密度方面的要求也越来越高。因此，各生产企业应高度重视机械模具加工精密度的提升问题，优化内部管理，提升加工技术的水平，从而最大限度地提升机械模具的加工精密度。

参考文献

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[2]徐岩，李强，秦岩.基于云制造的模具协同设计与制造模式探析[J].机械设计与制造，2012（02）.

[3]沈健民.精密注塑模具的设计加工及发展前景探析[J].科技创新导报，2012（30）.

〔编辑：张思楠〕