本刊记者 袁春妹 文/摄

纺纱设备朝着高速、高产、高效不断提升。

此次展会，虽然很多企业并未进行设备实物展出，但从展出的部分装备及企业宣传信息来看，仍能看到一些国产纺纱装备的变化。跟随纺织产业智能化发展，装备在高产、高效、节能、智能等方面都有不同程度的提升。与此同时，企业在提升单机智能化、设备连续化之外，也在试水更为全面的智能化系统。

梳棉机创新锁定高产高效

通过和参展企业的沟通可以了解到，不少企业的梳棉机都是在2014年ITMA ASIA+CITME上首发的。比如郑州宏大新型纺机有限责任公司的JWF1204-120型梳棉机、青岛宏大纺织机械有限责任公司的JWF1211梳棉机、卓郎（金坛）纺织机械有限公司的JSC326型宽幅梳棉机等等，设备在高产、高效等方面的特征越发明显。

青岛东佳展出的FA236型梳棉机。

青岛宏大JWF1211的出条速度可达300m/min，产量最高达100kg/min，梳理弧长为2.8米，梳理面积较传统产品增加17%。卓郎（金坛）JSC326型宽幅梳棉机机幅为1280mm，产量可提升30%；青岛纺机展出的FB1235型高产梳棉机采用新型机械结构和传动形式，使产品功能、产量都得到了提升。青岛东佳纺机（集团）有限公司今年推出的FA236型梳棉机对梳理系统进行了结构性优化，梳理弧长增大为2820mm，产量可达100kg/h ，全新的给棉板和给棉罗拉设计加顺向喂棉机构，有效减少纤维损伤，此外，改进的单刺辊结构，可有效去除棉杂短绒，且设备的自动化水平也有所提升。

在梳棉机产品中，很多企业产品是2014年推出并已推向市场应用的设备，设备在应用过程中有所改进，设备的制造质量以及性能都得到不小的提升。值得关注的是，国产梳棉机门幅在各企业间存有差异，对下游用户的采购带来不便。对比国外设备，国产设备在制造质量、智能化程度等方面需要持续努力。

精梳及条并卷机高速化再提升

近两年，精梳机在高产、高速、高质上都有突出体现。此次太平洋机电集团上海纺织机械有限公司一纺机分公司的CJ72型梳棉机是首次亮相，据了解，该设备采用了特殊结构代替以往的非圆齿轮传动，设备运行速度更快、更稳定，速度可达450钳次/分。上海昊昌机电设备有限公司推出的HC500-Ш精梳机的低负荷设计，使设备运动配合更加合理。设备对棉卷纤维适纺范围更广，短纤维适纺能力强；设备生产速度可达550钳次/分，产量同比提高20%，同比吨条节电20%以上。

陕西宝成也推出了新型梳棉机BHFA1299，该设备速度可达500钳次/分，且拥有多项专利技术。优化的曲柄偏心半径，减少了钳板运动惯性和摆幅，梳理隔距的变化量，提高了梳理效果；新型牵伸罗拉、皮辊清洁机构，使清洁更可靠，保证精梳条质量；独特的锡林定位机构，使锡林定位更方便。此外，江苏凯宫机械股份有限公司展出的也是企业的成熟产品JSFA588高速精梳机。

在条并卷设备方面，伴随着精梳机的高速化发展，条并卷机的成卷速度也在不断提升。江苏凯宫展示的JSFA3180条并卷机，是2014年推出的产品。该设备采用“固定式”三罗拉皮带卷绕，成卷质量好，成卷速度为180米/分。据凯宫销售副总经理冯斌介绍，该设备与凯宫精梳机配套，深得越南、马来西亚客户喜爱。昊昌HC181D条并卷联合机也是2014年首推的设备，设备亮点在于“不停车落卷技术”，采用大卷装，成卷速度为160米/分，棉卷长度可达400m，精梳接头、回花以及换卷次数均可减少33%。

陕西宝成航空精密制造股份有限公司今年首次推出了BHFA368条并卷联合机。该设备的牵伸罗拉隔距最小达4mm，拓宽了纤维适纺范围；独特牵伸自停机构，提高了设备的可靠性；独特的牵伸万向联轴节，极大提高使用寿命；自动上筒、推卷、翻卷、步进小车，降低劳动强度，提高生产效率。

湖北天门展出的TMFD81(600)型并条机。

并条机 多样化满足市场需求

国内并条机参展企业的产品与上年差别并不太大，部分企业推出了改进机型。湖北天门纺织机械股份有限公司此次推出了TMFD81(600)型并条机，该设备的牵伸部分，采用三上三下附导向皮辊下压式压力棒双区曲线牵伸；设备应用了全新设计的带锥度的皮辊、自动生头功能。在调节部分，压力棒位置多挡可调，适纺12～76mm各种纤维的纯纺和混纺，四大张力可实现多级调节，并采用了变频调速技术。在传动部分，同步带传动较常规产品可省电20%。此全新设计的调节装置，保证了同步带张力的稳定一致。在清洁部分，左右眼吸风均衡、吸风量可调。在换筒部分，采用横补直推自动换筒，可编程序控制器控制。全新设计的工作筒限位装置，可有效防止条筒运转时跑出；全新设计的积极机械断条机构，可保证自动换筒的连续进行。全新设计的三补筒机构，每眼可备3个空筒参与自动换筒。在电气部分，采用了更先进的自动化产品，并预留了中央网络接口，可实现故障远程诊断。

沈阳宏大纺织机械有限责任公司并未进行实物展出，据悉，该公司将推出一款输出1000毫米条筒的非匀整并条机，设备可选配气动积极断条装置及罗拉转速监控功能，以监测牵伸区工作状态，保障出条质量。陕西宝成的并条机产品均较2014年有所提升，该公司的BHFA1322高速并条机是新一代智能网络化自调匀整并条机，配备了国际先进的短片段自调匀整控制系统和灵敏可靠的匀整检测装置，实现了棉条全过程匀整功能，其中，匀整范围为正负25%，匀整片段长度10-25mm，匀整精度小于等于1%。

近两年，并条机产品在配置大直径输出条筒方面趋势明显，由此减少了停车和换筒次数，提高了生产效率。目前，国内大都为400-600mm的出条条筒，低于国外产品水平。此外，配置变频驱动的主电机，调节出条速度更方便，数字式调节，无序更换工艺轮，整体而言设备操作维护更加方便，设计更加人性化；降低劳动强度，提高劳动生产率。

粗纱机 面向智能化升级产品技术

赛特环球展出的CMT1801全自动落纱粗纱机。

粗纱机产品从近两年的竞争状态看，越发激烈，尤其在2014年纺机展上，表现尤为突出。目前，国内全自动落纱机技术日趋成熟，可靠性大幅提升，四电机分部传动的产品智能化水平提高，长车最大锭数已达200锭。

天津宏大纺织机械有限公司的全新机型JWF1458型自动落纱粗纱机为156锭长车，设备延续了粗纱主机关键结构的技术特点，创新点在于采用外置式落纱形式，通过龙筋外移和升降平台相互配合，实现自动落纱，落纱时间短。下龙筋为模块化设计，有利于粗纱机长车的系列化设计。电控方面采用先进的DSP 技术及变频调速技术组成控制系统，实现了多电机的同步控制和恒张力纺纱。

赛特环球机械（青岛）有限公司的CMT1801全自动落纱粗纱机，设备落纱成功率、生头成功率以及控管交换率几近100%，设备最长可达192锭，采用7台电机同步控制。多台粗纱机联网系统，可实现集中管理、远程诊断。此外，该公司还推出了粗纱机改造升级业务，为下游用户降低投资成本、提升生产能力提供了更为经济的选择。

FA469自动落纱粗纱机是河北太行纺机公司的拳头产品，设备最大锭数为156锭，相较2014年设备，该公司常务副总经理全超平表示：设备整体性能都得到了大幅度的提升。设备已在客户使用2年多的时间，通过功能调整，设备更加节电，在加工工艺方面的改进则让设备制造成本降低，设备运纱系统逻辑更加合理，使得纺纱、运纱更加稳定。

同和纺机的粗纱机产品的牵伸装置全部采用自己生产的罗拉和摇架，有效保证了产品的质量。同和全电脑粗纱机有四个型号，设备机电一体化程度高、纺纱质量高、高效率、高可靠性、维护保养方便。太平洋二纺机分公司展出了EJK212型粗纱机，设备性能也得到了优化。

新型纺纱机逐步形成国际竞争力

2014年ITMA ASIA+CITME所展出的新型纺纱设备是历史展览会上最多的一届，该领域市场竞争激烈。国产新型纺纱设备正在不断成长中，并对一些国外设备形成了竞争力。

在转杯纺产品方面，浙江泰坦、浙江日发、经纬榆次、山西新纺等企业这两年都推出了转杯纺设备。今年江阴艾泰克机械制造有限公司的A360半自动转杯纺纱机，在整体性能上又得到了提升，近两年随着客户应用的增多，纺纱速度以及设备稳定性已经非常好。

在涡流纺设备方面，江阴市华方新技术科研有限公司展出的HFW80喷气涡流纺纱机，集机电一体化和工序一体化。设备实现自动纺纱、自动生头、自动清纱、自动落纱等功能，简化了操作要求。具有纺纱速度快、工艺流程短、品种适应广、产品质量好、有特色等特点。以1万锭为例，设备较以往占地面积减少35%；用工减少10人，能耗方面，较粗纱、细纱、络筒工艺，可降低20%。

江阴市华方展出的HFW80喷气涡流纺纱机。

在新型纺纱装备技术方面，国内企业在不断推进创新，产品技术也在逐步成长，但相关技术仍旧与国外相关企业存有不小差距，在一些技术和理念上，国产装备企业仍需较大转变。

上海二纺机展出的EJM178JL型细纱机。

细纱机 差异化显端倪

近两年来，细纱长车增量较大，企业在细节上的改变较多，围绕当前行业关注的降本、节能、增效、单锭控制以及自动化、粗细联等做文章。自动落纱小车生产企业较上年减少，铜陵松宝产品技术再度突破。

经纬榆次推出的JWF1551新型智能彩色环锭细纱机，属国际首创，设备可根据服装设计者对细纱的定制要求，以3种不同颜色或不同性能的粗纱喂入，既可纺针织、机织用的渐变纱、幻彩纱、缎彩竹节纱、变比率纱等特色纱，也可纺普通纱线、赛络纱、双彩纱，纱线一般无需染色，绿色环保并可有效降低企业生产成本。

上海二纺机分公司推出了新型EJM178JL型细纱机，罗拉采用一体式传动，增加了细纱断头在线检测功能，适应自动络筒机高速退绕。同和纺机展出的TH598J型（288锭）新型集聚纺集落细纱机，采用八锭一节罗拉，左右连体式罗拉座，纺纱锭速为21000r/min，采用了节能电机、节能锭子等使设备更节能。模块化设计，电子牵伸、电子升降，配同和自主研发的四罗拉负压式新二代集聚纺装置和新型集体落纱装置。

对于自动落纱改造系统来说，铜陵松宝智能装备股份有限公司每一次都会为用户带来不断创新的产品，此次第三代松宝S9C智能落纱机作为新一代机型，采用了全新供电系统、全新尾纱切断设计，拥有更流畅的插管设计和更强劲的驱动等优势，设备性能大幅提升。

华方科技的HF970智能落纱系统则适用于棉纺细纱机纺纱满管后的自动落纱和自动输送纱管、自动插空管，取代落纱工的人工操作，可提高细纱机的生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度。该系统落纱时间为3分钟，落纱起纱自动循环运转，无人为待机时间，插、拔管率100%，起纱留头率高于97%，产量可提高8%～15%。

络筒机 性能稳步提升

海外企业如赐来福、村田、萨维奥等的无槽筒精密卷绕技术正不断扩大，国产设备尚需努力。综合国内外产品，全自动特征明显。

青岛宏大SMARO-E型托盘式自动络筒机已趋于成熟，无论生头成功率、络纱效率等又有较大进步；功能模块化趋势明显，灵活性更强。该设备至今推出已有三年，吸收了SMARO-I及SMARO-NEW的相关优势，外观和细节都有提升，设备的可靠性和稳定性也在不断提高，产品市场不断拓展。

青岛纺机ISPERO-M自动络筒机是继去年以来的第二次展出，设备适纺范围广，喂入的筒纱剩纱最大直径可达112毫米。设备卷绕速度最高可达2200米/分，无级变速。优化的纱路设计，有效确保高速卷绕；独有的防叠工艺，可确保筒纱质量；双张力盘电磁加压，可实现单台多品种生产；智能化的捻接循环和卷绕监测，多种捻接器自由选择，保证纱线接头质量。

展会期间，记者在走访企业展台的过程中，更多感受到了企业在追随产业发展需要所做的创新，工业4.0、互联网+等发展理念正日益深入企业的创新中。经纬e系统的行业推广，为下游用户实现灵活生产、提升效率和效益以及降耗等提供了重要支持，该系统在鲁泰纺织集团、云锦纺织集团、无锡一棉、悦达纺织集团等国内一流企业的应用，势必快速扩大该系统的行业影响力。此外，赛特环球也在推行自己的e系统，可实现粗纱机的机台联网、工厂自动化远程诊断和维护。德昌纺机公司的细纱智能单锭监管云系统，也融入互联时代的显著特征， 采用最新云处理技术，结合智能识别系统，可实时远程监管细纱机每一锭纱线的运行状态。

青岛纺机展出的ISPERO-M自动络筒机。