解文科

（太原重工股份有限公司技术中心，山西 太原 030024）

0 引言

锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一，与自由锻造压机配合进行锻造作业可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量，降低制造成本。近年来，我国核电、火电、化工、造船、航空航天等产业对极端条件下的节能、节材制造技术以及巨型重载装备提出了迫切需求[1]，也对锻造操作机的发展提出了新的要求。在现代化的锻造车间，尤其在大型自由锻造液压机上配备锻造操作机已是必不可少，而且锻造压机机组设备中配备双锻造操作机已逐步成为一个新的发展趋势。国内外很多厂家通过配备锻造操作机，大幅提升了锻造效率，如日本神户制钢厂采用1600kN/4000kN·m锻造操作机后，比采用两台锻造天车效率提高了1.6～2倍；上海重型机器厂有限公司的统计也表明，使用锻造操作机可显著提高锻造生产效率[2-3]。

锻造操作机是一种在极端载荷条件下作业的重载机械，工作过程中其速度性能、承载能力以及刚度特性随机构位形的变化而变化[4-8]。实际使用中操作机的钳臂有不少断裂的例子[9]，因此钳臂的强度计算显得尤为重要。

1 锻造操作机夹钳装置

目前使用较多的锻造操作机的本体结构可以分为夹钳、台架和大车三部分。为了满足锻造工艺要求，锻造操作机一般具有以下五个动作：钳口夹紧和松开、钳杆旋转、夹钳平行升降及倾斜、台架回转或夹钳摆移、大车行走[10]。其中除台架回转和大车行走外，其他动作都与夹钳装置有关。……