周琳燕， 古雅菁， 欧阳小琴， 肖胜辉， 张斌斌，万 莹， 王春霞， 冯长杰

(1.中航工业江西洪都航空工业股份有限公司 理化测试中心，江西 南昌 330024;2.中航工业江西洪都航空工业股份有限公司科技部，江西 南昌 330024;3.南昌航空大学 材料学院，江西南昌 330063)

引 言

镀铬在电镀工业中应用广泛。镀铬层具有良好的硬度、装饰性、耐热性及耐蚀性［1］。镀铬工艺按照铬离子的价态可分为六价铬电镀铬和三价铬电镀铬两大体系。六价铬镀铬工艺从1856年至今，经过150多年的发展，其工艺成熟，所得镀层性能优良［2］。但作为铬离子提供源的铬酸毒性很大，对人体会造成粘膜及皮肤烧灼、溃疡，有致癌作用，同时还可使土壤气孔堵塞，破坏土壤结构，污染环境［3］。因此，很多国家出台了相关的法律法规，开始对Cr(Ⅵ)进行限制使用并逐步淘汰:欧美等地的卫生组织规定饮用水中 Cr(Ⅵ)的质量浓度限制在0.05mg/L以下;欧盟2006年通过RoHs(欧盟有害物限制)法规［4］。对国内而言，虽然在短期内六价铬镀铬工艺无法被完全取代，但我国也对Cr(Ⅵ)废水、废渣的排放做出了限制［5］。

为取代六价铬镀铬工艺，各国专家学者在低浓度六价铬电镀铬、三价铬电镀铬及代铬电镀等方面都做了相关研究。最有希望实现目标的是以三价铬电镀取代六价铬电镀。

三价铬具有毒性低的特点，其毒性仅为六价铬的1/100;并且三价铬镀铬液的离子分散能力相比于六价铬电镀液也有显著提高，对于电镀复杂机构的零件具有优越性，其电镀效果不受电流中断和电流变化的影响;三价铬镀铬液的电流效率高，不需进行加热［3-4］;但目前三价铬电镀铬面临的主要问题是镀液稳定性较差，镀厚铬比较困难。……