■鹤壁汽车工程职业学院（河南 458030）赵 帅 李 震 毕雅萱

高精度多工位机床的关键核心部件包括转动圆盘、上下动力头座，俗称“三明治”机构。如图1所示，转动圆盘是机床的分度回转工作台，台面上安装有夹具和工件；上下动力头座分别位于转动圆盘的上下两侧，起到支撑动力头的作用。

如图2所示，“三明治”机构零件属于精密多孔盘类结构件，外沿孔径的尺寸精度要求在±5μm，圆度精度要求在8μm。因此，零件孔的制造精度要求格外严格，台面上孔的加工量占整个零件加工量的一半以上。现以转动圆盘孔的加工为例，对其工艺参数的选择进行分析研究。

图1 “三明治”机构

图2 “三明治”机构零件结构

Deform—3D是一套基于工艺模拟系统的有限元仿真软件，其强大的模拟引擎，能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。与传统的直接试验法相比，使用软件仿真费用低、耗时短，在考虑多因素时其优势尤为显著。因此，本文以Deform—3D软件为平台，针对转盘镗孔过程进行模拟仿真，并通过正交试验得出最优化切削参数组合。

1.Deform—3D有限元仿真平台

（1）建立有限元模型。由于Deform—3D分析软件不具备三维造型功能，所以本文选择在Solidworks软件中建立模型。在Solidworks中建立的镗刀装配模型如图3所示，其中镗刀前角γo=8°，后角αo=10°，刀尖圆弧半径rε=0.2mm。模型文档另存为STL文件格式，并在选项中选择“在单一文件”保存装配体的所有零件。进入Deform－3D软件中Machining模块后，导入预先构造的刀具模型，刀具材料选择硬质合金WC。……