王维锋，陈 超，陈 武

(1.中海石油深圳分公司陆丰油田，广东 深圳 518067;2.中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司，上海 200030)

南海东部海域某油田步入后期开发，进入特高含水采油期，该油田生产水具有高温、高盐和高矿化度等特点。

1 腐蚀情况介质

生产分离器作为油田的“心脏”设施，一旦出现腐蚀穿孔，有可能造成整个油田的停产［1］。表1 为生产分离器生产水水质分析结果，油田生产水pH 值偏弱酸性，氯离子浓度较高，具有较强的腐蚀性。

表1 生产分离器生产水水质分析

生产分离器腐蚀性气体检测结果见表2。Pots等认为硫化氢和二氧化碳共存条件下腐蚀非常复杂，当PCO2/PH2S＞500 时，以二氧化碳腐蚀为主，腐蚀产物主要为FeCO3。根据二氧化碳分压判断二氧化碳腐蚀性的经验规律，油田二氧化碳分压介于0.021～0.21 MPa，属于二氧化碳中等腐蚀［2］。

表2 生产分离器腐蚀性气体检测结果

2 生产分离器内腐蚀控制现状

该油田生产分离器防腐采用金属陶瓷涂层和阴极保护联合的保护方式。在平台停产期间，开罐对生产分离器罐进行检查，发现罐内涂层大面积脱落(见图1)，对生产分离器罐体测厚时发现，罐体局部减薄严重。牺牲阳极安装不足1 a，阳极溶解极不均匀，表面已经结成一层厚厚的硬壳，且有很多裂纹(见图2)。经查阅牺牲阳极完工资料，发现生产分离器内安装的阳极是锌合金阳极，根据GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》，锌阳极在温度高于54 ℃的情况下可能发生极性逆转，而现场油田生产水温度约为97 ℃，因此锌阳极不能起到保护作用，反而将加速罐体的腐蚀。……