■徐 琳 ■江西省建筑材料工业科学研究设计院，江西 南昌 330001

江西某公司水泥粉磨系统有两条生产线，一条是由HFCG120/45辊压机+SF500/100 打散分级机+ø3.2 ×13m 水泥磨组成的辊压联合粉磨系统，另一条由HFCG140/65 辊压机+SF600/160 打散分级机+ø3.2 ×13m(ø2.6 ×13m)水泥磨组成的一拖二辊压联合粉磨系统。为提高磨机台时产量，公司成立了由化验室和制成车间主任、粉磨工艺员、磨机中控操作工等人员组成的粉磨工艺小组。通过多方面的努力，水泥磨台时产量有一定的提高。现将实践体会总结，供今后在粉磨工艺工作中借鉴。

1 控制入辊物料粒度、水分及控制熟料温度

石膏、石灰石破碎粒度有时偏大，当粒度大于50mm 的物料占入辊物料3%以上时，大物料入辊时致使辊缝大，漏料影响辊压效果。熟料粉料过多会造成辊压机震动。物料连续粒度分布最为理想。

入辊物料水分大小影响形成的料饼质量，过大会造成料饼不易打散，过小不易形成料饼。该公司混合材采用石灰石、粉煤灰和煤渣，石灰石、粉煤灰水分很低，只有煤渣水分高，煤渣掺量不大时，建议掺湿煤渣，更易辊压成饼。入辊物料综合水分控制在0.5%-1.0%为宜。

公司熟料温度较高，生产中发现，当熟料温度超过115℃时，对台产有明显影响，超过125℃时，台产下降10%以上。熟料温度高时，在熟料上加装雾化喷水装置降温效果明显。

2 加强辊压打散系统的检查、维护及合理的操作

辊压打散系统效果的好坏可通过入磨物料粒度来判断，0.08mm筛合格率50%-60%、2mm 筛合格率90%以上为较理想效果。

(1)辊面磨损对辊压效果影响最大。公司辊压机菱形花纹磨损、辊压耐磨层出现凹陷，最初堆焊脱落严重，后严格按照堆焊工艺要求修复及加强检查，取得了一定效果。

(2)辊子两侧漏料是影响辊压效果的另一原因。调整好侧挡板，一般离磨辊端面1mm-2mm，但不可摩擦到磨辊。侧挡板磨损后应及时更换。

(3)控制合适的称重仓仓位，控制仓位在60-80%，保证入磨物料稳定并可控制入磨物料的均匀性。

(4)控制合适的辊压机压力7.0-7.6MPa，以辊压后的料饼能成饼且能用手掰开为合适，根据物料的易磨性及熟料粉料多少作小幅调整。正常情况下，辊压机的电流反映了辊压机工作状况，电流越高说明辊压机出功越多，辊压效果越好。应通过调整合适的辊压力和辊缝使辊压机处于最佳运行状态。

(5)保持打散分级机的完好。及时更换磨损的撒料盘衬板、风轮和反击板，及时修补或更换破损内锥体及筛网，及时清理堵塞的喷射口，必要时可以调整内筒高度来提高入磨细粉量。日常检查入磨物料粒度，发现有粗粒子(比打散内筛网要大的)而且不是极个别的时，要查打散机的内锥体和筛网是否磨通穿孔;如果没有粗粒子，但入磨3mm 筛合格率较低时，要查打散机筛网缝隙是否磨损严重。如2009 年6—7 月公司1#线打散机筛板多次检查并没有穿孔，但入磨物料粒度3mm 筛合格率只有88%，特别是出磨水泥0.08mm 筛细度由3.0%上升到4.5%。后经更换打散机筛板，入磨物料粒度3mm 筛合格率上升到97%，出磨水泥0.08mm 筛细度也恢复到3.0%左右。

(6)执行辊压打散系统定期检查(每周一查)制度。检查辊压机辊面、侧挡板，检查打散机内部完好性(包括喷射口)，如入磨物料合格率下降或分级机转速增加较多时增加检查。

3 稳定一拖二系统分料入磨物料流量

公司2#线是一套辊压打散机系统带两台球磨机。出打散机的细粉一部分从打散机最下部入稳流螺旋输送机(向上18℃倾角)、计量皮带秤进一台磨机;另一部分从打散机下部往上50cm 开一口通过下料管直接进另一台磨机。投产之初因稳流螺旋输送机稳流效果差，经常出现一台磨机比表面积高，另一台磨机比表面积就低，两台磨机产量都上不去。后检查稳流螺旋输送机发现叶片磨损很严重，更换叶片后，两台磨的比表面积都稳定下来了，台时产量上升，从3-4 月份的104.5T/H 上升到5 月份的118.6T/H。日常要掌握稳流螺旋输送机叶片磨损的规律，定期更换叶片，避免因稳定不了入磨物料流量，造成磨机工况差、产质量下降。

4 球磨机的优化调整

4.1 级配调整

在控制入磨物料粒度的基础上，通过级配调整可有效降低水泥特征粒径。1 仓调整要注意以细磨为主兼顾其破碎作用。生产中，当入磨料度3mm 合格率从88.6%提高至93.0%时，我们通过如下1 仓级配调整，出磨水泥0.08mm 筛细度下降明显，比表面积更稳定。

1 仓球径的调整

4.2 磨内流速和通风量的控制

磨内物料流速受诸多因素影响，如风量、填充率、级配、磨内结构及物料本身的流动性等，控制的原则是在保证细度、比表面积合格率的前提下尽可能加大流速，减少磨内过粉磨现象。在操作上风量的控制就显得特别重要了。如公司ø3.2 ×13m6#水泥辊压联合粉磨系统生产PO42.5 水泥前期使用煤渣及石灰石作混合材，用全风操作磨尾排风机电流在41-43A，磨尾负压在1400-1700Mpa，改用粉煤灰及石灰石作混合材后，产量下降8%，经反复调整风量摸索。控制全风量的70%左右，磨尾负压控制在700-1000Mpa 时，恢复到正常产质量。

5 控制合适的助磨剂掺量

公司现选用的是工艺型的助磨剂，主要以提高粉磨效率和产品的比表面积，减少过粉磨现象以改善水泥颗粒级配为目的。助磨剂使用后磨内流速明显加快，物料在磨内停留时间缩短。通过大磨多次试验，掺量控制在万分之一至一点五之间合适。当粉磨物料情况发生改变时及时进行适当调整。同时计算使用品种助磨剂的吨水泥成本，进行助磨剂品种优化选用。