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铝合金激光-MIG复合焊接头性能研究

2015-11-24张德芬王同举刘奉麟李曾珍孙宇良

激光与红外 2015年6期
关键词:焊缝

张德芬,王同举,刘奉麟,杨 阳,李曾珍,谭 盖,王 松,孙宇良

(1.西南石油大学材料科学与工程学院,四川 成都 610500;2.重庆长安汽车股份有限公司动力研究院,重庆 401120)



·激光应用技术·

铝合金激光-MIG复合焊接头性能研究

张德芬1,王同举1,刘奉麟1,杨 阳1,李曾珍1,谭 盖1,王 松1,孙宇良2

(1.西南石油大学材料科学与工程学院,四川 成都 610500;2.重庆长安汽车股份有限公司动力研究院,重庆 401120)

探讨了激光与电弧相互作用后,焊缝中心上部和下部晶粒大小不同的原因,在此基础上研究了焊接速度的改变对6009铝合金接头的微观组织、拉伸性能、显微硬度的影响。结果表明:6009铝合金激光-MIG焊焊接接头的抗拉强度和延伸率随着焊接速度的增加而增加,拉伸试样的断裂位置由焊缝区转移到热影响区,断口呈现均匀分布的韧窝形貌,断裂机制为微孔聚集形断裂;焊缝中心上部晶粒小于焊缝中心下部,而且尺寸分布均匀。焊缝中心上部的显微硬度则高于焊缝下部。接头热影响区存在软化区,宽度为4~6 mm。

复合焊;显微组织;拉伸性能;显微硬度;断口形貌

1 引 言

汽车的轻量化是汽车发展的趋势。近年来,为了进一步减轻车身重量,国外汽车厂商在车身结构设计中开始采用铝合金[1]。激光焊接钢铁材料具有热影响区小、焊接速度快、焊接接头质量好等优点[2,3],激光焊接技术目前在汽车切割、打孔、焊接、打标志、热处理、快速造型等方面已经得到广泛应用[4],但激光焊接铝合金时,存在反射率高、搭桥性能差、气孔等缺点。……

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