李强，杨冬，王大勇

（东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000）

电子束焊接缺陷产生机理及原因分析

李强，杨冬，王大勇

（东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000）

文章对电子束焊接过程中气孔和裂纹的产生原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。

电子束焊接，气孔，裂纹

0　引言

电子束焊接具有变形小、热影响区窄、接头性能优良等优点［1-8］，为此公司部分隔板产品采用了电子束焊接结构。但真空电子束焊接和其他熔焊方法一样，当工艺参数不正确或工艺不当时，电子束焊接头也会出现未熔合、咬边、焊缝下陷、气孔、裂纹、长空洞、熔深不均等缺陷。除此之外，在电子束焊接中还出现了一些深熔焊中所独有的缺陷如钉尖气孔、焊偏等［9］。本文主要针对在焊接试验中出现的气孔、裂纹缺陷进行探讨和分析。

1　气孔产生的原因分析及减少气孔的工艺措施

1.1气孔产生的原因

电子束焊接是一个复杂的冶金过程，焊接质量的好坏以及产生气孔的大小、数量，不仅与材料本身的化学成分、微量元素及杂质含量有关，而且与零件的状态、接头表面粗糙度、焊前的清洁度及焊接规范等有关。

本文在进行12%Cr马氏体不锈钢真空电子束焊接试验时，在焊缝的纵剖面上，可见到焊缝底部是凹凸不平的 “钉形”，而钉形的产生往往伴随有根部气 （缩）孔的形成过程 （见图1）。

从图2所示的电子束焊缝的纵切面可以看出，熔化带的基础由许多狭窄的针状熔化金属构成，有些金属针之间有孔洞，因此，称作 “峰值效应”或 “焊根峰值”。……