孟治界

（大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司，山西 大同 037003）

1 概况

色连选煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，是色连一号矿井的配套项目，由泰戈特 (北京)选煤工程有限公司总承包设计建设。选煤厂建设工程于2010年10月动工，于2013年3月带煤调试，年设计处理原煤500万t，并预留了后期扩建至10.00 Mt/a的可能。该厂生产工艺采用分级全重介部分入选工艺，其中:200～13 mm粒级块煤进入重介浅槽分选机分选，＜13 mm粒级末煤不入选 (预留有末煤洗选系统的位置)，＜0.5 mm粒级煤泥采用快开隔膜压滤机回收。该厂原煤仓储能力7万t、精煤仓储能力5.4万t、矸石仓储能力2500 t。

在生产实际中，原工艺设计大块原煤入选或不入选是由生产系统中的302#刮板输送机 (以下简称分配刮板)转载分配，全入选时，由分配刮板将物料分配给310#、311#脱泥筛;不入选时，由分配刮板将物料分配给303#胶带机，再转载至501#和502#产品胶带。由于该厂块煤硬度小，易碎，常导致分配刮板的3个下料口处频繁堵煤，尤以分配刮板机头处最为严重，平均每天堵煤一次，严重影响了正常生产。特别是不入选时，由于刮煤棒和链条会带一些浮煤进入分配刮板机头，通过303#胶带机进入501#和502#产品皮带，还影响了产品质量。

2 存在问题

分配刮板 (下料示意图见图1)在色连选煤厂生产环节中起着重要作用，担负着灵活调节块煤生产工艺的作用，其正常运行对于生产非常重要。但是，自选煤厂投产以来，由于该厂入选原煤泥化程度较高、块原煤易碎，产生的细颗粒煤泥易粘附在较粗糙设备表面和倾斜角较小的下料口处，导致分配刮板在进入310#、311#脱泥筛的两个下料口处经常聚煤，使分配刮板分配效率降低，甚至堵煤。特别是在块煤入选时，当分配刮板机头煤量增大时，其机头下料口处堵煤更加频繁，严重影响了生产的正常进行，并且对精煤质量造成影响，导致精煤灰分偏高。

图1 块煤分配刮板下料示意图Fig.1 The discharge process of scraper conveyor for lump raw coal distribution

表1所示为2014年1月生产期间分配刮板故障时间统计表。从表1可以看出，分配刮板机月平均影响生产时间为30 min。

表1 分配刮板事故影响带煤时间统计表Table 1 Statistical results of effect of the scraper conveyor faults on coal conveying time

3 实施方案

经分析研究，采取了以下措施:在分配刮板来料溜槽处加设一回煤板，且回煤板加至311#脱泥筛来料闸板前方300 mm处，与上滑道水平焊接，背面加拉筋支撑;分配刮板加回煤板部分的箱体加高至400 mm，如图2所示。

加设回煤板后，可避免分配刮板打反转时来煤进入机头溜槽，从而实现全部入选，并且为了保险起见，分配刮板机头溜槽还加设了活动盖板;不入选时，只要刮板机打回正转即可。

图2 回煤板位置示意图Fig.2 The location of back plate for coal

改造加设的回煤板长度大于两下料口长度，块原煤先由分配刮板顶层落入底层后再先后进入310#、311#脱泥筛或回煤通道。现场加设的回煤板位置如图3所示。回煤板的设计可减少分配刮板链条上的浮煤对系统的影响，浮煤部分可由如图4所示的回煤处进入310#脱泥筛。

图3 回煤板位置实景图Fig.3 Real picture of the location of back plate for coal

除加设回煤板外，还在机尾箱体加设了落料溜槽，并在加设溜槽的尾部增加了3个φ 80 mm冲水管头，以防堵塞。加设的落料溜槽与310#脱泥筛西侧面相通。

此外，还针对实际生产中310#、311#脱泥筛处下料口易堵塞的问题，增设两根φ 80 mm冲水管(图5)，从而有效防止了310#、311#脱泥筛入料口堵煤现象。

图4 分配刮板机尾回料改造Fig.4 Modification on feed back at the tail end of scraper conveyor for coal distribution

图5 310#、311#脱泥筛入料口处喷水Fig.5 Spray water at the feed end of desliming screens 310#，311#

由于浮煤粒度小，粘度大，易吸附在回煤板表面，因此设有压水管可杜绝回煤板堵煤现象，如图6所示。

图6 回煤板处喷水Fig.5 Spray water in a position of back plate for coal

4 应用效果

在分配刮板处增设回煤板的改造措施取得了良好效果:经反转测试，分配刮板机头无浮煤进入303#胶带机，改造后再没有出现过未入选原煤混入洗精煤的情况;经带煤测试，分配刮板3个下料处无煤残留，冲洗效果良好，回煤处无浮煤残留;经正转测试，分配刮板运行正常，块原煤可经分配刮板进入303#胶带机，满足了原工艺设计要求。

改造前，分配刮板机头平均每天堵煤一次，每次处理时间为0.3 h，影响正常生产的时间为0.5 h，按设计处理量947 t/h计算，则影响日带煤量473.5 t。分配刮板加装回煤板后，可杜绝因堵煤引起的停车事故，可使年入选原煤量增加170460 t，精煤产量增加115040 t，如精煤价格以400元/t计算，不计销售情况及运营成本，每年毛利润可增加4600万元。

回煤板的应用成功解决了色连选煤厂影响生产的重要问题，增加了选煤厂年入选量，提高了企业经济效益，降低了工人的劳动强度，并且由于少部分浮煤通过回路入选，还确保了精煤质量。该改造不仅解决了该厂实际生产过程中存在的难题，也为其他选煤厂提供了参考和借鉴。

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