崔永利　王长金

【摘要】分析了某城镇污水处理厂选用转鼓式细格栅运行过程中因栅网孔表面被大量毛发、细小长纤维、灰渣等杂物堵塞交织缠绕在一起而不能及时去除，造成栅条断裂，运行能耗增加，过水流量减小等严重影响细格栅正常运行，通过提高冲洗强度和剪切力、减小细格栅栅条与转股内刮刀间隙、优化运行控制方式等一系列提升改造措施，使转鼓式细格栅堵塞问题得到根本解决，实现细格栅高效、稳定、安全运转，同时用厂内再生水替代自来水，实现新能源再利用，也为行业内选用转鼓式细格栅产生堵塞问题探索出了新的解决方法。

【关键词】细格栅；栅网；长纤维；反冲洗；喷嘴；再生水；转鼓式细格栅

细格栅是污水处理厂不可缺少的前端预处理机械设备，如果来水中细小线性漂浮物、细小沉渣掺杂在污水中进入污水处理系统，一旦进入AAO活性污泥法系统中，造成在生化池内积累，当达到一定量的时候，一方面会造成活性污泥包裹在纤维团中，使活性污泥随出水流失，降低处理能力；另一方面大量的纤维物质会缠绕在生化池曝气设备和搅拌推流设备上，造成设备故障。因此，这些细小杂物必须在预处理的细格栅工序中去除，保证后续处理工序正常稳定运行。

1.转鼓式细格栅相关参数

该厂选用的是可连续自动除污的转鼓式细格栅，由旋转的圆形栅框、中央螺旋传输机和压榨器、栅网反冲洗系统组成。污水流入细格栅圆形鼓栅，污水中的毛发、纤维等细小杂物被格栅拦截去除，当节流的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时，转鼓开始旋转，并开启反冲洗水冲洗栅网滤渣，栅渣被冲入中央螺旋输送器，在输送过程中被压榨脱水自行排出去除。单台最大处理量为2160m3/h，直径为2000mm，楔形栅网孔6mm，转鼓安装角度35°，反冲洗压力为3-5bar。

2.细格栅堵塞的原因分析

2.1初步确定细格栅系统堵塞是格栅运行时间积累的必然产物，随着人们生活水平的不断提高及滨海新区开发开放大规模工程建设，使得来水组成也变得更为复杂，主要有毛发、织物细纤维、塑料、橡胶碎片、煤渣、白灰渣等杂物。该厂细格栅出现堵塞问题在市政污水处理厂中并非是个例，在“中国水网论坛污水经验交流区”有相关问题的交流，在其他污水处理厂也出现过不同程度的细格栅堵塞问题，需要定期或不定期进行人工清理栅渣的方式来维持细格栅连续稳定运行。我们组织进行了试验性的尝试，首先，是用汽油喷灯高温灼烧，即使灼烧到栅条高温变红，也只能去除栅网表面部分毛发、碎塑料袋等纤维杂物，而堵塞栅网孔的砂砾、灰渣、煤渣等不可燃物质不能去除。其次，采用高压水枪喷射冲洗能将栅条上各类纤维和灰渣等杂物冲洗干净，但细格栅再次投运后不久再次出现了清理之前的堵塞问题，无法提供长期保证，且人工清理劳动强度大。

2.2结合人工清理栅渣经验的启发，经过深入分析和现场多次试验，发现转鼓细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维状栅渣被截留在栅网上，而细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在一定问题，导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除，细格栅经过长时间高负荷运转，最终导致设备无法正常使用，具体产生原因总结有以下几点：

2.2.1格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置1套冲洗水泵的方式，每组格栅冲洗压力不平均，靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。

2.2.2细格栅冲洗水不全面、不合理。喷嘴喷洒到栅网上的“扇形”断面存在冲洗空白区域，且喷嘴喷射的水雾面与栅网角度垂直，无法形成剪切力。

2.2.3冲洗栅网时反洗水压不足。因该厂地处偏远地区，使用的自来水为临时供水管线，供给压力极得不到保证，造成冲洗过程压力不满足要求，尤其是在全厂其它生产同时用水时此问题表现的更为突出。

2.2.4转鼓外部毛刷与转鼓之间间隙偏大，不能有效的将截留在栅网上的栅渣刮扫掉。

2.2.5转鼓内部刮渣刀与转鼓之间间距过大，不利于刮断或切断缠绕较短的纤维杂物顺利掉入排渣槽中去除。

2.2.6细格栅的转鼓停止的同时反冲洗水也自动停止，不能保证冲洗效果，运行控制程序不够合理。

3.改造细格栅措施

3.1完善细格栅反冲洗水系统。每两台细格栅配置一台反冲洗水泵，（两用一备），同时提高水泵的技术参数，选用流量23m3/h，扬程70m，功率11kW的单级立式泵，冲洗压力提高到6-8bar，对电气回路进行改造、冲洗管道进行改造。

3.2在反冲洗管道上原喷嘴的每个缝隙之间再安装一组冲洗喷嘴，提高喷嘴数量近一倍，冲洗水雾扇形面积呈“一字交替”喷出，不存在冲洗死角，气雾冲洗强度倍增，同时调整反冲洗管道角度，使水雾与栅网呈75°角，形成强大的剪切力，有利于栅渣从栅网中分离。

3.3反冲洗使用的自来水切改到厂内稳定的再生水作为细格栅反冲洗水源，为了提高冲洗水源的稳定性，增加中转蓄水箱1套（有效容积约6m3），提供连续的反冲洗水源更有了可靠保证。

3.4更换材质硬度较大的毛刷，调小转鼓外毛刷与栅网外缘之间缝隙在0.5-1mm之间，定期安排专人负责实施调整，有效的保证长期在有效范围内。

3.5延伸转鼓内刮刀长度，使刮刀距栅网内缘距离缩小100mm，便于缠绕在栅网上纤维杂物被反冲洗水冲开较短的纤维被刮刀剪短掉入排渣槽中去除。

3.6細格栅运行程序调整，在格栅转鼓停止运行30秒后再停止反冲洗水泵运行，可有效的保证反冲洗效果。

4.细格栅改效果评价

4.1转鼓式细格栅经升级改造再次投运后，缠绕在转鼓细格栅栅网上的细长纤维及栅网缝隙之间灰渣等杂物均能被快速清理干净，细格栅堵塞问题得到根本解决，增加冲洗强度，缩短了冲洗时间，格栅效率大幅度提高，设备耗电量降低近30%。

4.2细格栅反冲洗水源切改为厂内再生水，不仅水压、水量得到保证，实现细格栅反冲洗用水量降低20%，节省自来水消耗近10万元/年，真正实现新能源再利用及降低生产成本的目的。

4.3升级改造转鼓式细格栅堵塞问题效果显著，对于同样选用大型转鼓式细格栅的单位在遇到的栅网堵塞问题所带来的苦恼有了创新的解决方法，不再耗费大量的时间、人力、物力及财力等进行定期人工清理，完全可实现稳定、高效率、低成本、安全性强的自动化运行，它不是单纯的水冲也不是火烧，而是一种综合型的解决办法，可以在行业内进行推广和应用。

参考文献

[1]张大群.新型格栅除污机的性能与特点.中国给水排水，1998，14（5）

[2]马芳.污水厂格栅除污设备的选型及使用评估.中州建设，2006（9），67.

[3]郑兴灿.城市污水处理关键设备研究.2009.6.

作者简介

崔永利，男，汉族，天津人，大学本科，助理工程师，主要从事污水处理厂生产运行管理工作。