王素兰　李涛

摘 要：我厂一期循环水系统相关设备，大多数已经运行20年以上，部分设备存在安全隐患。汽机部决定在小修期间对一期循环水系统进行优化改造，提高机组效率及设备安全稳定运行。

关键词：循环水系统；安全隐患；机组效率；优化改造

一.项目概述

我厂一期循环水系统相关设备，大多数已经运行20年以上，部分设备存在安全隐患。如1号机水塔上水管腐蚀严重，多次发生管道泄漏，且管道支座、拉筋等也已腐蚀严重，造成管道在运行过程中浮起。循环水管道内部腐蚀较严重，水塔喷嘴有堵塞现象，水道淤泥堆积。1、2号机组1-3号胶球泵管路在初期的设计中存在多处直角转弯，凝结器水室腐蚀严重，存在胶球回收率较低现象，胶球装置出入口门及循环水管道上的收球网装置是手动操作，运行人员劳动强度大。2号机清污机初始安装的材料全部为普通槽钢框架，导致设备腐蚀锈蚀严重，频繁出现故障。2号循环泵出口蝶阀在关闭后，不能有效切断水流，循环水倒流导致水泵倒转，造成安全隐患。汽机部决定在小修期间对一期循环水系统进行优化改造，提高机组效率及设备安全稳定运行。

二.编制依据。L/T 5009.1—1992 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）；/T 5047—1995 电力建设施工及验收技术规范；SSD 008一2013 220MW汽轮机检修规程。

三.技术方案

1水塔区域。（1）1号机水塔各喷嘴进行清理，清理时应拧开三通部分对配水管内杂物一并清理干净，并注意不要损坏喷嘴各组件。（2）进入水道，对水道内淤泥杂物进行清理，清理时注意做好安全防护措施。（3）1号机小修前将防冻门后管道上水泥池拆除，小修时更换防冻门后至水塔池壁前管道。（4）1号机上水管更换及1号、2号机上水管道上加装φ500mm的观察孔。将1号即原上水管道分段割除，清理干净，割除过程不要破坏原水泥框架，并做好膨胀节的位置标记，以备安装新的膨胀节。更换新的管道，管道安装位置，走向标高不变。管道安装及质量要求：1）用吊车将管道运至水塔塔池内，并做临时固定。2）对管线标高，接头位置和管道基础进行检查，合格后进行管线敷设。将管线运至施工处，用钢丝绳扣将管线绑扎牢固，由专业起重工统一指挥进行吊装。3）管线接口焊接首先进行点焊，分上下左右四处定位焊，最小不应小于3处。定位点焊后，进行检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。焊接时，焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。每道焊缝均应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。4）管子对口焊接时对口错位< 0.3 mm。对口偏折度< 2/2002、管道内部要经清扫处理，内部洁净无杂物。2清污机检修方案。（1）断开减速机与主传动链轮的之间的驱动链条卡扣，松开链条，吊出清污机的防护罩，妥善放置检修现场。测量清污机支撑框架导轨与导轨槽间隙。（2） 松开清污机的地脚螺栓，整体吊出清污机至检修现场。检查前池内清污机支承座是否有异物，造成清污机落不到为。清理前池内杂物。（3）松开板刷与运输大链条之间的连接螺栓，依次取下板刷，检查板刷的磨损情况，必要时予以更换。（4）拆除主传动链条，检查链条和销轴是否有损坏，如有损坏予以更换。（5）松开顶部圆筒毛刷传动链条的涨紧轮固定螺栓，取下两条副传动链条，检查是否有磨损或脱节现象，必要时予以更换，检修完毕后，用松动剂清洗干净链条，链条上均匀的涂抹润滑脂。同时检查涨紧轮是否磨损，转动是否灵活程度，并清理干净加注润滑脂。（6）检查2号机3，5号清污机底部两只从动轮转动是否灵活，必要时进行更换。拆卸其余底部两只从动轮，更换成已加工好的不锈钢从动轮，检查从动轮轴套磨损情况，必要时进行更换，更換所有从动轮骨架密封。（7）测量2号机清污机框架尺寸，测量支撑板与主框架连接角度，并作好记录后对清污机框架分段切割，将原普通槽钢框架更换为不锈钢槽钢框架，槽钢型号120mm，各段尺寸应该与原清污机框架尺寸一样。（8）回装清污机，安装时先调整运输主链轮轴上部的拉紧螺栓，将主链轮轴放至底限位置，安装运输主链条，将运输主链条安装完毕后，依次回装金属和尼龙板刷，紧固螺栓，检查调整板刷组，使各板刷的刷毛能够插入网蓖格缝内2-3mm，确保清污效果。注意：金属板刷和尼龙板刷间隔安装，共5件。

3.号循环泵盘根室及2号循环泵循环泵出口蝶阀检修。1号机水塔放水。将2号机循环泵盘根全部拆除，测量盘根室内孔及相应泵轴处尺寸，加工2mm不锈钢垫子，要求不锈钢垫外径与盘根室内孔一样，内径比相对应泵轴直径方向小2mm。将不锈钢垫片分成两半，并保证垫片尺寸没有变化，不能椭圆。将不锈钢垫片放在盘根室内，回装盘根。1号机组小修前在2号循环泵出口蝶阀阀体吊孔正上方零米地面上打两个φ40mm（两孔南北方向距离约300mm），吊装孔，起吊出口蝶阀用。小修前加工好长度150mm出口蝶阀北侧管道外套管。 拆卸出口蝶阀液压系统。从零米地面已打孔处放下两根钢丝绳，用倒链吊住出口蝶阀；拆卸出口蝶阀阀体与南侧法兰螺栓；在出口蝶阀北侧与管道第一道焊缝两侧各20mm处用火焊割开。用倒链将出口蝶阀吊至第二层，并在北侧加装倒链将出口蝶阀吊至2号循环泵电机西南角处，用行车将出口蝶阀吊至零米检修位置处。解体出口蝶阀门板，测量调整门轴与轴套的配合间隙，确保配合间隙为0.08-0.10mm。检查门板与轴之间的固定销子，如有松动，重新加工修配，销子配合间隙为-0.01-0mm。检查的门板胶条，必要时进行更换。回装。将加工好的套管提前放到北侧管道上，管道焊接时必须对称焊。

4.一期凝结器上水室防腐、凝结器循环水出口弯头更换及胶球装置改造。将凝结器上水室及收球网至凝结器循环回水弯头处清理干净，并对它们进行防腐。按照现在每一个凝结器循环水出口弯头弧度测量加工新弯头，并在每个新弯头上做好记录。割除凝结器循环水回水管第一道弯头，工作前在凝结器出口管下部做好支撑，避免管道下沉。同时，做好安全防范措施，避免切割管道时损坏收球网等设备。将弯头按照新弯头尺寸配好，焊接新弯头。胶球清洗装置改造

四.一期凝结器胶球系统收球偏低问题

投胶球数量1号机1号投入230只，其余都是200只。1号机1号胶球泵入口管改造后，胶球装置用大球收过两次，1月30日收球230只，2月13日，收球167只，收球效果很好。1号机1号胶球泵入口管改造，主要是减少了6个直角弯头，入口管道通过预制弯头，直接水平接到胶球泵入口管道上，避免了直角弯头。

1.原因分析及处理措施：从1号机1号胶球泵收球情况看，减少了管道弯头，提高了泵的流量是胶球装置收球率提高的主要原因。就地测量1号机1号胶球泵电流比2、3号胶球泵电流稍高。1号机1号胶球泵和2号机1号胶球泵装球室后压力低于凝结器循环水入口压力，联系热工更换压力表，以便查明原因。同时联系热工部增加2号机1号胶球泵，2号胶球泵装球室前压力表。通过数据对比，发现装球室在收球位置和开启位置，装球室前后压力基本没有变化。以前认为由于装球室关闭造成前后压力变化大。由于装球室压力前压力表是在装球室滤网前面的，可能因为装球室前面滤网没有全部打开。

2.检修方案：将其余5台胶球泵入口管道按照1号机1号胶球泵入口管道改造一样，将收球网处的胶球管道接出后水平方向接至胶球泵入口，采用预先弯制的接管，不采用直角弯头。同时将1号机2号胶球泵进行更换（新泵流量需要提高），并在1号机2号胶球泵入口管道上加装手动闸阀，便于在收球低的情况下，对入口管道检查疏通。解体检查1号机3号胶球泵装球室前面滤网。