左李庆

摘 要：介绍了铸造铝合金热分析原理， 主要研究了铸造铝合金晶粒度和共晶组织变质的热分析特征，选择和测定了冷却曲线上的 ΔTl ， t R和 ΔTE ， te 两组特征点， 提出了铸造铝合金晶粒细化和共晶硅变质程度的判据，为热分析法铸造鋁合金质量控制提供了依据。

关键词：铸造铝合金；热分析；冷却曲线

一、试验原理

铸造铝合金热分析是测定某种合金在一标定状态下的冷却曲线，将此曲线作为标准确定能够反映合金质量的特征点，然后在铸造现场测量工作合金的冷却曲线，对应标准曲线计算特征点的变化差值，从而反映测量合金与标定合金的质量差别，判断被测量合金的质量，力求通过对一个试样的测量，在计算机数据库的辅助下，利用传统差热分析的原理，进行铸造铝合金的在线质量检测，进而实现铸造铝合金的在线质量控制。

二、试验材料及试验方法

1.合金熔炼

试验合金在75kg坑式电阻炉中熔化，合金采用旋转叶轮混合气体（Cl2+N2）法在730～740℃精炼15～20min，浇注温度710～720℃。使用AlTi3B中间合金在740～750℃进行晶粒细化处理，中间合金加入量根据试验需要按硼元素占试验合金质量分数分多次加入，每次加入中间合金后搅拌10min，精炼处理后重复进行热分析试验，进行对比分析；共晶硅变质处理采用AlSr10中间合金和钠盐进行对比试验，锶元素加入量占合金重量的0.06%，三元钠盐变质剂的加入量占合金重量的2.5%，加入变质剂后保温一定时间，定时进行合金变质效果的热分析测量，检测锶元素的长效变质作用和钠元素的变质衰退特征。……