张北陵

【摘要】管道是工程建设中常见的运输方式之一，管道的距离通常的几百米乃至几千米，在长距离的管道中，一般采用焊接技术来连接管道。因此，焊接技术对管道非常重要，管道的质量决定了工程的质量。本文就以管道焊接技术的质量控制为着重分析点，以期保证管道的质量、提高整个工程的质量。

【关键词】管道焊接；焊接技术；质量控制

管道的质量影响整个工程，一些管道由于工作人员的疏忽，管道的连接口存在一些细微的问题，使得管道在运行中时出现大量的安全隐患。如天然气管道的接口没处理好可能会导致天然气漏气甚至引起爆炸。由此可见，管道的焊接技术在管道连接中具有重要作用，加强管道焊接技术的质量控制，是保证管道安全运行的重要途径。

一、管道焊接前期的控制

（一）施工准备阶段

在进在管道焊接工程动工之前，施工单位首先要根据该工程的实际情况，制定一系列完善的制度，明确工程里责任以及权力的分工。在制定施工方案时需要纳入相关质量控制的措施，在施工前期明确整个工程的施工程序。同时，编审《检验试验计划》时，要求工作人员认真编写，其中必须以焊接材料的检验和焊接工人记录报告的检验为重点内容，还要明确进行质量检测时必须由业主、监理以及施工单位三方一起参与。最为重要的，将吊装后的管道质量检查作为主要控制点。所有工序都必须通过业主、监理公司的同意才能继续下一道工序，以此明确在施工过程的相关负责人，便于后期复测时的责任落实。

（二）焊接工人的控制

对于管道焊接工人必须严格检查，对每一个焊接工人都要求其具有有效的职业技能证和资格证，严查办假证、蒙混过关的人。在开工前，焊接工人须向施工负责人出示相关证件，负责人不仅要核实该焊工的身份，还要检查焊工的证件是否用于管道焊接，为避免一些焊工蒙混进入施工现场，负责人有必要抽查焊工的证件。负责人对进入施工现场的焊工作好档案记录，并详细记录每个焊工的施工工序，要求焊工在该工序施工完成后进行核对签字。施工单位必须经常对焊工进行技能训练以及安全教育，提高工人安全责任意识。不仅要对工人进行焊接技术训练，还要定期对焊工焊接技术进行考核，提高工人的焊接质量。

（三）材料以及设备的控制

焊材的种类有很多种，所以施工单位应在施工现场建立建材二级库，并由专业人员对焊材进行统一管理、放置、保管等工作。同时，焊材库房不宜潮湿，应保持干燥，对于一些库房有难以避免的潮湿因素，应采取合理措施保持库房干燥。其次，对焊条的烘焙应用自控远红外焊条烘干炉，保证焊材的干燥度，对焊条也有严格要求，经过烘焙的焊条不能放置在空气中，应对其进行保温。焊接设备应由专业人员对其进行专业保养，使设备能在安全的条件下正常运行。所有设备都不能带故障工作或超出正常工作的工作量工作。

二、焊接过程的控制

（一）焊接前期的评定

在进行管道焊接前，负责人员要按照程序对焊接进行评定，评定内容必须包括该工程所有的焊接。在进行焊接时，焊工应用施焊所用的设备，按照施焊的相关要求进行焊接，然后记录焊接相关数据，包括电流电压等。焊接完成后，焊工要对其外观检查以及综合性能的检查，在抗拉强度、冲击性能等物理检测合格后进行工艺评定。待工艺评定文件审核完成后可制成焊接工艺卡作为焊接中的模板。技术人员将焊接工艺进行相关交接后才能进行正式的施工工序。

（二）施焊过程的注意事项

施工在施焊前要对焊接的环境条件进行仔细检查，若发现易燃易爆物品应及时清理，确保环境安全才能施焊。在施焊的过程中为了保证管道的质量，还应搭设防风防雨棚，以防遇到不利天气。焊工要随时对焊接进行检查，施焊时要重点注意管道的管口，焊缝、咬边和母材的过渡这几个方面，若有异常立即处理。管道的切割破口一般使用气割。在管道切割后首先用锉刀将残留在管口的氧化铁清理干净，再用磨光机将管口磨平。对于直径较小的管道最好用切割机进行切割，再用磨光机磨平，坡口周围的东西必须清理干净，使之凸显金属，并且坡口表面必须是平整光滑且干净。管道的管口组对要用专业的工具进行焊接，以此保证管道的无缝吻合。

另一方面，管道焊接口的内壁不能超出标准值，且焊接口的内壁必须是平整的，焊接工人必须对其焊接的管子进行组对固定。在焊接时要特别注意引弧和收弧，必须讲弧坑填满。管道的对接焊口不能与支架吻合，对于焊缝，则是要将上面的焊渣清除干净，再进行质量检查，检查焊缝是否有气孔，裂缝等问题。若存在这些问题，则立即进行返工，并做好焊接记录。

最后待焊缝外观通过检查后，开始上钢印。在距焊缝20-30毫米的位置打上钢印，焊工要在整个焊接过程中做好相关记录，再上交监理公司进行验收。对于完成后的焊接，首要工作是做好保护管口的措施，防止管口出现质量问题。

三、焊接后期控制

焊接后期的控制主要针对的便是焊接完成后的验收管理。管道在焊接完成后要立即进行焊接验收，要求100%的检查焊接的外观是否有气孔、裂缝、焊口是否还存在焊渣等问题，这是保证管道质量的通行证。外观检查完后还要用射线进行无损检查，在此检查中，要按相关规定进行检查。检测公司以及检测人员必须具有相关有效证件。

管道的焊接检查完成后还要进行管道的试压检测，管道的试压检测必须制定专业检测方案。进行试压前要仔细检查管道的固定和盲板的焊接，确认无误后才能進行试压。检查人员要仔细检查系统注水过程，及时发现问题并解决问题，在系统试压过程中，一经发现问题立即停止并泄压，不能带压处理问题。管道试压结束后，要立即将管内的水排出，并拆除盲板等，按照图纸恢复原系统，并将《管道系统试压记录》填好。在管道正式使用前，要将管道进行清洗，设定清洗的流量不得小于1.5米每秒的流速。

同时，可以将管道系统内的阀门关闭，向管内进行灌水直至灌满为止。这时开启管内的最低阀门，进行多次排污，直到水中无杂质且进出口水质一致为止。无杂质从管道系统内排出时，应当再次向管内注水直至灌满，同时开启水泵使水在管网中多次循环然后关闭水泵，排出所有管内水后，对水过滤器进行清洗、消毒。

结束语

管道焊接质量保证了管道的正常运行，目前我国的管道焊接质量检测技术还不是很完善，无法全面无误检测焊接质量。因此，施工单位必须对焊接的质量和施焊过程高度重视，从焊工进入施工现场开始进行控制，以此保证焊接的质量和管道后期的正常运行。

参考文献

[1]赵东妮，刘卫海.长输管道焊接技术的应用分析[J].硅谷，2013，17：125+121.

[2]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014，05：93.

[3]高杨.基于长输管道焊接存在的问题和技术的初探[J].中国石油和化工标准与质量，2013，10：111.

[4]李瑞林，吴秀丽.浅谈长输管道焊接技术之激光电焊[J].企业技术开发，2011，12：105.