摘要：本文设计出薄壁类零件加工夹具来解决加工变形问题。

关键词：薄壁套；专用夹具；增加刚性

前言

在生产过程中经常会遇到薄壁套筒的加工。例如附图1，因其结构单薄、零件尺寸较大、环形截面复杂和材料切削性能差等问题，在保证加工精度和提高生产效率等方面较为困难。车削薄壁零件的主要问题是变形，而产生变形的主要原因是由于切削力和夹紧力等两个重要因素所造成的。因此，在此类零件加工时，一般通过采取降低切削力和夹紧力的办法来减少工件的变形。减少切削力、切削热的主要方法是：合理选择切削用量、合理选择刀具的几何角度、合理选择刀具材料和切削液等；减少夹紧力的方法主要有：正确使用夹具改善或改变夹紧力对零件的作用。

1.实例分析

附图1所示为不锈钢套筒，最大外圆直径为φ500，零件最薄处10mm。尺寸φ400m6、φ385H7尺寸精度要求较高，同时内孔φ385H7、φ400m6对基准的同轴度要求≤0.05mm，除此之外还对零件的表面粗糙度有较高的要求。为保证上述精度要求，为加工附图1工件设计了一套夹具，使零件在加工过程中能够克服零件刚性差、易变形、切削时振动大等缺点，大大提高了生产效率。

2.夹具结构及使用方法

套筒专用夹具由支座1、定位圈2、压块组件3、压圈4、压钩5、压环6、中心支柱7、螺钉8、定位销9及相关标准联接件组成。

套筒加工及夹具使用步骤：

2.1以零件小端毛坯外圆和端面为定位粗基准，以φ500毛坯外圆和端面为校正基准，夹紧，粗车大端φ500外圆、端面及背部凸台，留精加工余量单边0.5～1mm；……