张晶晶 韩胜显 原凯旋

摘 要：采用PRO II流程模拟软件对某催化裂化装置富吸收油不同温度返塔方案进行了模拟计算，经过分析和比较，认为富吸收油从再吸收塔底抽出后不经过换热直接返回分馏塔，更有利于低温位热量的回收，同时简化了换热流程，减少了设备投资。

关 键 词：催化裂化;再吸收塔;富吸收油;温度

中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1321-03

Selection of Return Tower Temperature of Rich Absorption Oil for FCC Unit

ZHANG Jing-jing1，HAN Sheng-xian2，YUAN Kai-xuan1

（1. China Petroleum Engineering & Construction Corporation East-China Design Company， Shandong Qingdao 266071，China;

2. PetroChina Kramayi Petrochemical Company， Xinjiang Kramayi 834003，China）

Abstract： Through the simulation by PRO II software， a comparative study of return tower temperature of rich absorption oil for FCC unit was performed. The result shows that， to return rich absorption oil from re-absorbing tower to the fractionating tower without heating is better for low temperature heat recovery， at the same time， the heat transfer process can be simplified， and equipment investment can be reduced.

Key words： FCC;Re-absorbing tower;Rich absorption oil;Temperature

为降低催化裂化装置干气中夹带的C3、C4组分及汽油组分的含量，提高企业经济效益，近年来国内各炼油企业均加强了再吸收塔的生产管理[1]，并对再吸收塔吸收剂[2]（即“贫吸收油”）、再吸收塔操作参数[3]等进行了积极的探索。当前国内运行的绝大多数催化裂化装置再吸收塔均采用将汽提后的轻柴油从轻柴油汽提塔抽出，经过一系列换热后，一部分作为柴油产品出装置，另一部分继续冷却到40 ℃左右作为贫吸收油进入再吸收塔，用于吸收干气中夹带的汽油组分和少量C3、C4组分。吸收轻组分后的轻柴油（即“富吸收油”）自再吸收塔底抽出后与轻柴油换热到120 ℃左右进入分馏塔。

罗伟平等[4]认为从分馏过程火用损耗角度分析，该流程有利于降低分馏塔火用损失，但是从火用经济角度分析，该流程不尽合理。本文将结合某新建催化裂化装置，从工程设计的角度，对富吸收油返塔温度进行分析，以选择最佳的设计方案。

1 项目背景

该新建催化裂化装置设计加工处理大庆混合常渣50×104 t/a。为满足全厂总加工流程要求，该装置拟采用回炼混合碳四的方式提高丙烯产率。……