朱卫星

摘要：近些年，超声波检测设备发生了巨大改变，且更新很快，数字式探伤仪代替了模拟仪。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大，这种特殊结构型式和焊接工艺，使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率，对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。本文针对工艺管道对接焊缝的特点，对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。

关键词：管道；焊缝；检测

引言：

早期的模拟超声波探伤仪由于定位精度不高，对于根部缺陷的识别和判定存在较大难度，每次更换不同角度的探头后时间基线都要重新调节，非常不便，这为在工艺管道对接焊缝领域推广超声波检测技术造成了很大的困难。

一.焊接工艺及探头选择

对接焊缝的超声波检测有两个重要环节，一是如何能保证不漏检缺陷，二是如何能正确识别和判定缺陷。以下对管道的接头型式、焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析，为设计检测工艺、提高缺陷的检出率和信号判定提供参考

石化装置工艺管道对接焊缝一般可分为种型式直管与直管对接、直管与管件对接、管件与管件对接。了解焊接位置有助于缺陷性质的分析判断。管道对接焊缝的焊接位置分为水平转动、水平固定、垂直固定和。倾斜固定。

焊接程序目前石化装置管道对接焊缝均采用氢弧焊打底，焊工在打底结束前留一小段用作检查孔，用手电筒观察根部打底情况，若有不良现象则立即将不良部位用磨光机去除重焊，最终检查良好后将根部最后一小段焊好。……