李春亮等

摘 要：长庆靖边气田天然气净化厂酸气焚烧炉内部耐火层出现裂缝，有烧损、脱落等现象，保温层抓钉被高温氧化损坏严重。运行中炉体表面温度最高达到130℃，有超温现象，炉膛耐火层大面积脱落。本文就此现象进行分析讨论，并提出修缮维护使用建议，以更好的指导生产实践。

关键词：耐火层；脱落失效；修缮维护

1.概况

酸气焚烧炉用于将天然气净化脱硫装置脱除的酸气中的H2S焚烧氧化成SO2后排放。长庆靖边气田天然气净化厂酸气焚烧炉设计处理酸气量7571m3/h，燃料气量196.71m3/h，正常生产控制炉头、炉膛温度550～650℃，烟道温度450-550℃。硫磺回收装置投产后，酸气焚烧炉主要处理硫磺回收尾气，经过多年运行使用，炉膛内部耐火层周围出现裂缝、耐火层烧损、脱落等现象逐年增多，尤其是近年来运行中炉体表面温度最高可达130℃，存在超温现象，检修时发现炉膛内酸气进口部位周围耐火层大面积脱落，保温层抓钉被高温氧化损坏严重，影响尾气焚烧质量。

2.酸气焚烧炉耐火层损坏现状

（1）内部耐火层多处出现裂缝，裂缝宽度达3mm，长度最长可达60mm，裂缝周围部分耐火层有烧损、脱落现象，裂缝深至保温层。

（2）燃料气进口火嘴耐火层烧损、脱落、损坏情况比较严重，火嘴处散落有大量耐火层材料物质。

3.酸气焚烧炉失效原因分析

3.1 耐火层材料失效

焚烧炉运行时炉膛内酸气量多、流速高、温度变化频繁，易造成循环热冲击，气流中存在大量高速运动的高温固体物料，需要用耐火材料进行保护炉膛受热面，防止受热面磨损泄漏。……