【摘要】转炉煤气的充分回收利用是降本增效重要环节之一，也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的责任和义务。为了能够尽可能多的回收煤气，通过对煤气回收系统的现场跟踪及分析，通过合理的优化煤气回收系统的程序，既增加了煤气回收量，也提高了煤气回收的安全性。本文主要介绍了煤气回收优化的总体思路和主要技术方案。

【关键词】煤气回收；优化；程序；安全性；技术方案

1、总体思路

转炉煤气质量好坏及回收量的多少和转炉氧枪吹炼、一次除尘、转炉风机等设备有很大的关系，通过现场跟踪煤气回收过程，分析影响煤气回收的因素，从影响煤气的产生、流经路径、回收系统三个方面进行优化。通过修改PLC控制程序及画面组态程序，能够最大程度的多回收煤气并保证煤气回收系统的安全性。

2、技术方案

2.1可行性分析

本次主要是针对炉前冶炼和煤气回收过程，通过优化程序来达到多回收煤气的目的，以不增加设备为前提，程序的修改经过多方面的论证、不会对设备产生不良影响，不会产生安全隐患。同时通过对程序的优化还可以增加安全性。

2.2项目实施过程

（1）通过几天对煤气回收整个过程的全方位跟踪，转炉炼钢是产生煤气的源头，煤气质量和转炉氧枪吹氧量、氧枪枪位有很大的关系。为了提高煤气的质量、要让转炉冶炼人员能够实时的观测到转炉煤气的质量，这样就需要在转炉冶炼操作画面实时显示转炉煤气中一氧化碳和氧气的浓度在转炉冶炼气体中的百分比，冶炼操作人员在不影响正常冶炼的情况下，适当的可以调整吹氧流量和枪位，使冶炼气产生的气体能够尽早满足煤气回收的条件，从而增加煤气回收时间。……