钟小刚

摘 要：本文主要分析了一种方形套管类零件的成形加工工艺，以此为例着重介绍了此类套管最后成形闭口工序模具的设计。

关键词：套管；成形模；弯曲；模具；模具结构；芯棒

引言

现代社会，冲压技术突飞猛进，套管类冲压件普遍运用于各行各业，其中又以圆形套管最为常见，其成形加工工艺可用卷管模设计来加以实现。 但随着产品设计不断发展，套管件的截面也在不断变化，其加工工艺需要不断改变，现在我们就以下面的方形套管为例，介绍此类套管的成形加工工艺过程及相关的模具的设计。

1.套管的成形加工工艺及模具的设计

1.1 零件图纸

该零件是某机床插销的套管，产品图纸如下，材料是Q345-2.0。通过分析图纸，我们可以知道，该零件的内部形状及表面质量要求很高，如果制造出现问题，可能导致装配困难，甚至无法装配。

1.2 零件的工藝分析

此类套管的加工是不可能一步到位的，必须进行分步加工，经过仔细分析工艺，可以把加工工序分为四步：落料—弯曲—二次弯曲—三次弯曲（如下图）。

前三步是典型的落料、弯曲工序，模具的设计也是典型的模具设计，弯曲模具设计时，主要注意以下事项即可：

（1）毛坯放置在模具上必须保证有正确可靠的定位。

（2）当采用多道工序弯曲时，各工序尽可能采用同一定位基准。

（3）设计模具结构应注意放入和取出工件的操作要安全、迅速和方便。

（4）弯曲凸 、凹模的定位要准确，结构要牢靠，不允许有相对转动、位移。……