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如何提高硫回收装置回收率

2015-10-21陈祥胜

建筑工程技术与设计 2015年33期

陈祥胜

【摘要】本文从催化剂活性、操作温度、计量控制、冷却器温度等多个方面阐述了影响硫回收回收率因素进行了归纳总结

【关键词】克劳斯气 回收率 转化率

1.前言

为了保护我们赖以生存的环境,我国对废气达标排放制定了严格的法规。但近段时间由于大量的煤化工项目的上马,含有硫化氢的酸性气的不合格排放对环境造成了严重污染。如何使酸性气达标排放,也就是如何优化硫回收装置的操作,使装置能够安、稳、长、满、优运转,提高硫回收率并降低环境污染,对克劳斯装置的操作者来说是最重要的。

2.影响硫回收率的主要因素

2.1反应的化学计量控制不准

基本工艺看起来是简单的,但工艺的控制却是复杂的。主要原因是由于原料中杂质的存在、原料组成及流量的变化、反应炉及催化剂床层中副反应的发生、控制仪表的精确度等。所有上述影响都可以减小,但不可能完全消除。试验工作显示,在原料组成和流量相对稳定的情况下,过量空气量控制在±0.6%的范围内是可以接受的。由此造成的总硫损失,对二级克劳斯装置来说为0.2%,对三级克劳斯装置来说为0.3%.原料组成不稳定或控制不当将引起很大的硫损失,由于化学计量控制不合适造成的硫损失最高可达到20-30%.

2.2催化剂失活

在克劳斯转化器中使用的典型催化剂是氧化铝基或二氧化钛基催化剂,目的是在合理的接触时间内促进克劳斯反应及COS/CS2的水解反应达到平衡。导致催化剂失活的原因主要有炭重烃中毒、硫酸盐化、液流沉积、机械损伤等。……

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