刘宏林

【摘要】分析硫回收催化剂的类型和性能，分析克劳斯硫回收催化剂最佳组合装填方式及硫回收工艺参数控制，达到最好的转化效果，提高硫回收率，降低消耗。

【关键词】硫回收 催化剂 回收率

目前世界上二硫化碳生产比较先进的工艺为美国FMC公司的高压非催化-精馏工艺。该工艺为气态硫磺与天然气在高压下进行的气相反应，生成二硫化碳作为产品，硫化氢进入克劳斯装置进行回收硫磺。

硫回收转化器运行的效果直接影响硫回收率和硫磺消耗，因此有必要寻求最好的催化剂和最佳的装填方案，以达到最好的转化效果，提高硫磺回收率，降低消耗。

一、硫回收工艺过程

酸气进入硫回收装置，先经燃烧炉燃烧反应，再经废热锅炉和冷凝器冷凝，回收大部分硫磺。含有少量硫的工艺酸气经转化器催化转化、冷凝、捕集回收液硫，没有被捕集下来的少量硫和含少量H2S及SO2的工艺气体在尾气焚烧炉中焚烧，经尾气废热锅炉回收大部分热量后流入尾气处理工段，经吸收后废气达标排放。

硫回收装置最大的污染源为制硫尾气，由于受克劳斯反应热力学平衡及可逆反应的限制，即使在设备及操作条件良好的情况下，装置总硫转化率最高只能达到96%～97%，尾气中仍有1%（V）左右的硫化物以SO2等形态排入大气，损失了硫资源。如何达到最大的转化率和最大限度回收硫磺，是必须认真思考的课题。

1.目前用于硫回收的催化剂类型

1.1抗脱漏氧催化剂（铁系催化剂）