邓宇锋

（江苏信息职业技术学院，江苏 无锡 214153）

基于Moldflow的注塑件填充分析与浇注系统优化设计

邓宇锋

（江苏信息职业技术学院，江苏 无锡 214153）

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，运用Moldflow软件对汽车电气支架的浇口位置进行了优化分析，并对两种不同进浇系统进行比较分析，结果表明，将熔体填充仿真分析与注塑件进浇系统优化设计紧密结合，能有效避免可能出现的注塑成型问题，可以缩短模具研发周期，提高制件成型的效率和质量。

Moldflow软件；浇口位置；浇注系统；优化分析

随着塑料工业的发展，愈来愈多的塑料替代金属应用于工程实际中。高质量塑料产品取决于注塑件设计、模具设计和注塑成型三个阶段技术的共同完善［1］。长期以来，由于注塑模具的研发常常与注塑件的设计结合不紧密，导致产品的设计缺陷直至模具制造阶段才被发现，造成模具设计和制造困难，成为注塑模具设计周期长、研发成本高、难以得到高水平模具和制件的重要原因。随着注塑模具CAD/CAE技术的发展和应用，在模具设计中应用CAE软件对模具设计进行模拟和分析，代替实际的试模，预计设计中可能出现的缺陷并进行修改，可以提高一次试模的成功率，从而可以降低制造成本、缩短开发周期［ 2 -3］。

本文使用Moldflow对汽车电气支架注塑成型过程进行分析与仿真，据此发现并解决注塑件浇注系统设计不足所导致的注塑成型问题，从注塑件浇注系统改进和注塑模具设计两个方面综合优化，为注塑件成型质量和模具设计的合理性提供保障。……