梅国生　杨鹏博

摘 要：为了改善铁原料冶金性能，降低制铁成本，针对包钢某选矿厂选铁精矿采用“电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选”工艺对其进行单条件试验及流程试验，由电磁螺旋柱单条件试验可知，电磁螺旋柱最佳励磁场强为4 000 Oe，给矿浓度为40%，沉砂浓度为61.73%，由磨矿细度试验可知，再磨细度-0.074 mm占94.82%为最佳之，由弱磁选试验可知，粗磁选场强最佳为1 800 Oe，磁选精选场强最佳微为1 600 Oe，在各条件均处于最佳时，进行流程试验，结果表明，试验最终能够获得品位为69.22%，回收率为94.86%的铁精矿。

关键词：铁精矿 提纯 品位 回收率

中图分类号：TQ11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（a）-0106-02

Abstract：In order to improve the metallurgical properties of raw material，reduce cost of Manufacture of iron and steel， for the Iron ore of a Baogang concentrator utilizes"electromagnetic spiral column-fine screening regrinding - low intensity magnetic separation ”technology processsingle executing the single test of conditions and procedures， from the single conditiongs fo electromagnetic spiral column，the best conditiongs of the excitation field is 4 000 Oe，and the ore concentration is 40% and the grit concentration is 61.73%，from the text of regrinding fineness we know that the best regrinding fineness is -0.074 mm 94.82%， frong the magnetic separation text we know that crude magnetic field strong is 1 800 Oe， magnetic field strength featured is 1 600 Oe.In all conditions are in the best time， for process test results show that finally we can get the iorn ore whose grade was 69.22% and the recovery rate is 94.86%.

Key Words：Iron ore；Purify；Grade；Recovery rate

随着钢铁工业的快速发展，市场对磁性材料的需求每年增长近15%[1]，实施“精料”方针逐渐成为原料系统生产及科技工作的主线，这就对铁精矿的质量提出更高的要求。目前，铁精矿提纯的主要工艺方法有磁选法、重选法及磁选-重选法和磁选-浮选法[2-4]。张晋霞等[5]利用某选矿厂选铁精矿，经过弱磁选-磁重选-反浮选工艺，将TFe67.70%，二氧化硅4.88%的普通铁精矿提纯到TFe72.02%，二氧化硅含量降低到0.27%，指标良好。石仑雷等[6]利用某地普通铁矿石，采用两段磨矿、两段磁选-重选联合流程制得品位为71.58%，回收率为47.57%的优质铁精矿。该文针对包钢某选厂采用“电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选”工艺对铁精矿进行提纯的试验研究，为铁精矿提纯的工业发展提供有力的支撑。

1 原料性质研究

原料取自包钢某选厂铁精矿，经缩分取适量矿样，研磨制样后做如下检测。

1.1 原料化学多元素分析

为了了解矿物中的所含元素的种类及含量，对原料进行了化学多元素分析，分析结果见表1。

由表1可知，原料矿样的全铁品位为66.60%，SiO2含量较高，为5.19%，有害元素P、S含量较低分别为0.019%和0.055%，其他杂质元素含量均较低。

1.2 原料矿物组成分析分析

为了了解目的矿物及脉石矿物的种类和含量，对原料进行矿物组成分析，分析结果见表2。

由表2矿物组成结果可知，铁矿物主要以磁铁矿的形式存在，占87.89%，少量以赤铁矿、黄铁矿形式存在，主要的脉石矿物是石英和硅酸盐，其他矿物含量较低。

1.3 原料铁物相分析

铁的存在方式对后续的选别方法的选取有着重要的指导意义，为了了解铁的存在方式，对原料进行了铁物相分析，分析结果见表4。

由表3可知，铁主要以磁铁矿的形式存在，分布率占96.10%，在硅酸铁中的分布率为1.05%，这说明想要提高原料铁品位，必须降低石英、硅酸盐矿物的含量。

2 试验结果与分析

试验主要目的是将铁精矿进一步进行提纯，通过大量的探索性试验，得出浮选提纯效果并不是很理想，反浮选效果比较差，正浮选药剂成本较高。所以，拟采用“电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选”工艺对铁精矿进行提纯，使铁精矿品位达到69%以上，回收率到达93%以上。

2.1 电磁螺旋柱条件试验

电磁螺旋柱由鞍山昌峰公司研制，经查阅相关文献资料[6]对电磁螺旋柱的励磁场强、给矿浓度和沉砂浓度三个条件进行试验。由试验结果可知，在励磁场强为4 000 Oe，给矿浓度为40%，沉砂浓度为61.73%的最佳条件下能够获得品位为67.96%，回收率为97.90%的铁精矿。

2.2 细筛分级结果分析

采用细筛对电磁螺旋柱的精矿进行分级，细筛筛孔尺寸为 0.09×0.12 mm，激振振幅为40%，瞬振振幅为60%，瞬振间隔为5 min。，将分级后筛上与筛下的产品进行单体解离度的测定，同时对电磁螺旋柱尾矿进行单体解离度测定。

由测定结果可知，筛上产品中铁单体含量较高，而筛下产品中铁单体含量较低，连生体主要与硅酸盐和石英长石共生。所以，需要对筛下产品进行再磨，使铁矿物充分单体解离。电磁螺旋柱尾矿中仍含有一部分铁单体没有被回收，而连生体中铁与硅酸盐的富连生体占50%，故应该进行再磨对铁进行再回收。

2.3 磨矿细度试验

对筛下产品以及电磁螺旋柱尾矿进行再磨试验，经弱磁机在2 000 Oe的场强下对磨矿效果进行评定，由结果可知，-0.074 mm含量逐渐升高，精矿铁品位逐渐升高而回收率却逐渐降低，当细度由94.82%升高到98.77%时，精矿铁品位几乎未改变，但是铁的回收率变化很明显，所以选-0.074 mm占94.82%。

2.4 弱磁选试验

确定好最佳的磨矿细度后，进行弱磁选试验，弱磁选试验采用CTB-1230磁选机，经过一粗一精的磁选流程，最终可获得精矿的品位为69.17%，回收率为60.68%。

3 结语

（1）通过对原矿进行化学多元素分析、矿物组成分析以及铁物相分析可知，原料中全铁品位为66.60%，有害元素P、S含量较低，铁主要以磁铁矿形式存在，含量为87.89%，分布率为96.10%，石英和硅酸盐矿物是主要的杂质。

（2）在励磁场强为4 000 Oe，给矿浓度为40%，沉砂浓度为61.73%，再磨细度为-0.074 mm94.82%，粗磁选场强为1 800 Oe，精选场强为1 600 Oe的条件下，经一粗一精的磁选流程，能够获得品位为69.22%，回收率为94.86%的铁精矿，达到了预期目标。

参考文献

[1] 张美鸽，王金玮.超纯铁精矿的工艺试验研究[J].中国钼业， 2002，26（6）：15-17.

[2] 张杨林.柿竹园铁粗精矿回收超纯铁精矿试验研究[J].煤炭技术，2011，30（7）：179-180.

[3] 常前发.超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径[J].金属矿山，1997（12）：29-33.

[4] 邱在军.铁精矿脱锡实验研究[D].昆明：昆明理工大学，2014.

[5] 李日善，王家明. 2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集[C].安徽：金属矿山杂志社，2008.

[6] 张晋霞，牛福生，徐之帅，等.用某铁精矿粉制取超纯铁精矿的选矿试验研究[J].金属矿山，2009（5）：73-74.

[7] 石仑雷，刘汉钊，胡敏，等.从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究[J].国外金属矿选矿，2006，43（5）：28-31.