陈伟+陈丹

摘 要：浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的外观。本文对塑料仪表盒面板注射模具的浇注系统的类型及位置、主流道、分流道及冷料井进行了设计，满足设计要求。

关键词：仪表盒，注射模，浇注系统，流道

中图分类号：TG386.3

1. 浇注系统类型和位置的选择

（一）.浇注系统类型的选择

①.由于选择A-A分型面，根据制件的结构特点来考虑潜伏式浇口不可行；

②.若点浇口，为脱出流到凝料，模具需多开一次模，即采用三板式结构，增加模具的复杂程度。同时考虑制件的结构特点，点浇口不可行；

③.直浇口的优点：压力损失小，进料速度快，成型比较容易，模具结构简单紧凑，制造方便；缺点：去除浇口困难，浇口痕迹明显。因此直浇口特别合适于大型、厚壁塑件和熔体粘度特别高的塑料品种的成型。由于制件为小制件，壁厚为2mm，且制件要求具备一定的美观性，浇口痕迹不能太明显。故不采用直浇口的形式。

④.边缘浇口（又名标准浇口、侧浇口）的优点是便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适于各种塑料品种，其最大的特点是可以分别调整充模的剪切速率和浇口封闭时间。……