马金鑫，梁军义，王海涛

（南车青岛四方机车车辆股份有限公司 信息技术部，山东 青岛 266111）

0 引言

机车制造属于典型的离散型复杂制造，大型复杂产品离散型生产的主要特点可归纳为：生产过程离散、小批量生产、零部件复杂、装配自动化程度低、生产场所环境空间分布广、生产周期长等[1]。近年来电子标签技术（Radio Frequency Identification，RFID）在大型超市、物流企业中逐步得到应用，在制造业中，韩国现代汽车集团旗下的格鲁维斯物流公司采用无源超高频的RFID射频技术管理汽车配件的供给[2]，通过RFID标签可以对零部件物流供应链的各个环节和步骤进行追踪管理。在离散制造业物流中，由于要面对复杂的应用环境和技术条件，RFID技术的应用尚处于起步阶段。

物料配送过程中由于缺乏对配送任务的实时监控，导致物料配送不及时、配送出错，使生产过程出现等待甚至中断，从而影响生产进度，延误交货期，打乱车间作业计划的执行[3]。所以实现对物料配送过程的实时监控至关重要。

1 机车制造过程物流业务分析

物流库理货员每天在ERP系统中查询电子需求看板，获取自己负责的物料需求明细，整理每次配送需要出库物料，生成出库单并进行打印。然后按照出库单进行拣配备料，拣配完成的物料按项目、列辆以及工位分组放置于拣配区域，并安放手工制作的纸质出库标识，包括项目、列辆以及工位，以指导运输车辆配送，配送时间以车间班组的看板通知或电话通知为准，配送之前理货员通过口头或电话通知叉车司机将拣配完成物料放到待配送区。……