陈名涛，肖小亭，程永奇，黄育忠，杨长毅

(广东工业大学材料与能源学院，广州 510006)

镁合金具有众多优点受到广泛关注，且室温成形的镁合金产品力学性能好，对设备要求低.但镁合金作为密排六方(HCP)结构材料，其滑移系少，室温下塑性变形容易破裂，从而限制了镁合金室温成形的发展［1-3］.目前，受设备的限制，大部分镁合金室温成形的研究主要在液压机的恒速模式下进行［4-6］，鲜有关于变速模式对镁合金室温成形研究方面的报道.

相比普通曲柄压力机和液压机，伺服压力机能够实现速度和位移的可控，为镁合金成形工艺提供了新的发展思路［7-8］.MATSUMOTO 等［9］采用伺服压力机在高温下进行了镁合金镦粗实验，研究结果表明，减速模式能使镁合金成形极限提高30%.程永奇等［10］采用伺服模式进行镁合金反挤压实验，获得了较好的产品效果.本文作者前期采用机械伺服压力机在变形温度为300℃下进行镁合金镦粗实验发现，曲柄减速模式下有利于细化镁合金晶粒，提高其力学性能［11］.因此，伺服压力机在镁合金塑性成形方面显示其潜能.

本文基于伺服压力机进行镁合金室温压缩实验研究，以曲柄匀速驱动和曲柄单向减速驱动两种模式进行对比，研究镁合金变速模式微观组织和硬度变化，以期为镁合金室温变速成形工艺提供理论依据.

1 实验

实验材料采用铸态镁合金AZ31，其成分为Mg-3%Al-1%Zn.将镁锭在400℃和10 h下进行均匀化退火处理，沿铸锭轴线取Φ10 mm×15 mm的圆柱试样.采用GPS1100机械……