最大程度提高现有预分解窑生产潜力

早期投产的预分解窑，通过技术改造，均能提高产量和降低能耗，印度Holtec咨询公司的实践经验为，改造后热耗减少32.7～8.36kJ/kg熟料，电耗降低3～5kWh/t水泥。现将该公司对一台ϕ5.6m×86m、产量7000t/d熟料的预分解窑的改造评估如下：

1　窑的潜在产能

窑的规格以及容积负荷、热负荷是评估产能的主要标准，生料的化学成分、矿物结构、细度和均化程度也是评估的重要因素，生产所用的石灰饱和系数、硅酸率、＞45μm的石英颗粒、＞125μm的碳酸钙颗粒也是关键参数。若生料成分均匀且易煅烧，就能达到较高的容积负荷，窑的评估参数见表1。

表1　预分解窑评估参数（易烧性好且均化较好的生料）

窑规格ϕ5.6m×86m，有效容积1729m3，容积负荷4.05t/d·m3，产量7000t/d，若按容积负荷5.5t/d·m3估算，该窑通过技术改造，产量可达9500t/d。对生产线改造所进行的窑的有关参数评估如表2。

2　系统装备主要改造措施

2.1预热器

窑产量和原料水分是决定预热器级数和系列的关键。现使用的低压损预热器，具有分离效率高，压损低的优点。预热器性能可通过温度、压力和氧含量等数值来评估，其评估数值见表3。

各级预热器压损和上升管道的风速均按改造确定的产能计算，若压损超过正常可接受的数值，按如下措施进行改造。

·低压损、高效预热器置换现预热器。

·增加顶部预热器的数量，由2个增至3个。

·增加预热器级数。

·通过采用计算机模拟技术进行计算（CFD），改变预热器形状，降低压损和提高分离效率。

·扩大上升烟道截面或更换截面大的上升烟道。……