张长乐，盛赵宝，宗青松，凌庭生

水泥窑分级燃烧脱硝技术优化效果分析

Optimization Effect Analysis of Cement Kiln Staged Combustion Denitration Technology

张长乐，盛赵宝，宗青松，凌庭生

1　前言

水泥窑分级燃烧减排NOx技术是通过对窑尾分解炉的温度场、流场和化学反应及分解炉结构、煤粉分级燃烧等的综合研究，实现降低NOx排放浓度的有效方法。其减排效率可以达到30%左右，5000t/d水泥熟料生产线年减排NOx量可达到1100t左右。减少污染物排放可获得显著的环境效益，同时优化回转窑的运行条件（减少煅烧系统引入干扰），降低企业生产运行成本（可大量减少额外的非碳系还原剂的使用）。

分级燃烧减排NOx技术在国外多有应用，KHD、FLS、POLYSIUS以及KHI等水泥装备公司是主要的技术设备提供厂家。由于对操作条件要求较高，该技术在实际应用过程中容易造成煅烧系统特定温度区的结皮，系统难以稳定运行，脱硝效率也仅20%左右。

分级燃烧减排NOx技术的优化主要是通过分解炉的结构、流场、温度场及煤粉燃烧点位置的调整，燃烧器本体的开发，三次风入口形状、风速等方面的系统研究与开发，提高脱硝效率，消除系统结皮，保障系统长期稳定运行。

2　技术路线

2.1技术路线与工作原理

分级燃烧脱硝的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。……