郭幼丹，程晓农

（1 集美大学机械与能源工程学院，福建 厦门 361021；2 江苏大学材料科学与工程学院，江苏 镇江 212013）

引 言

注塑过程中熔体的热量传递和流动特性，特别是熔体在流道中温度和流动速度的变化带来的充填不平衡性等问题是注塑领域研究的热点之一。在普通大尺度注塑成型中，流动行为和充填的不平衡性被认为主要与工艺参数和模具结构有关，这些因素的变化决定了注塑中熔体流动的平衡性与产品的均匀性，如Chen 等[1]、Takarada 等[2]分别研究了温度和主流道长度对多腔模具树脂充填平衡的影响，Pintter 等[3]研究了模具制造微结构与注塑的关系，姜开宇等[4]、陈静波等[5]、Yokoi[6]对注射成型过程熔体充填不平衡现象进行了试验研究和分析。在微注塑中，由于微结构塑件尺寸小、流道和型腔的尺寸小、注射量小，一些在常规尺度下被忽略的因素，在微结构塑件注塑时会对熔体流动行为和流动特性产生很大的影响，特别在多腔微注塑成型中，微尺度效应导致微注塑过程和产品质量的一系列变化则更为明显，如微注射成型时熔体在微流道中温度分布和流动速度的偏移，产生充填不平衡性，带来同一模具几何上完全对称的不同型腔所成型塑件的性能、精度和质量差异问题等。对于微注塑的研究主要集中在单腔微结构塑件注塑时热量传递、熔体流动黏度特性和工艺参数等方面，如Yu 等[7]、Young[8]对微注塑填充过程的流动和传热进行了模拟，郭幼丹等[9]对……