袁腾，周显宏，王锋，胡剑青，涂伟萍

(1华南理工大学化学与化工学院，广东省绿色化学产品技术重点实验室，广东 广州 510640； 2东莞理工学院化学与环境工程学院，广东 东莞 523808)

引 言

环氧树脂因其优良的物理力学性能、黏结性能和工艺性能等，已被广泛应用于各个领域，尤其是防腐涂料领域[1]。但目前使用的环氧树脂多为溶剂型，在生产施工过程中挥发大量溶剂，对人体健康造成威胁。近年来，随着人们环保意识的增强，环境友好型涂料受到越来越多的重视，其中水性涂料发展速度最快，也是最成熟的。所以具有环境友好特性的水性环氧树脂体系成为备受关注的研究方向之一[2]。常用的环氧树脂水性化方法有直接乳化法、相反转乳化法和自乳化法，其中自乳化法所得的乳液粒径可以达到纳米级，储存稳定性好，施工性能佳[3]。现阶段，国内环氧树脂在水性化的过程中，仍需加入大量助溶剂，固含量基本在40%以下，并没有真正做到绿色环保。其次水性环氧树脂体系一般是双组分体系，在施工前往往需要加入固化剂，从而体系存在固化温度、固化时间和储存稳定性的矛盾，而常温自交联体系能很好地解决这一矛盾[4]。由于常温交联体系在成膜之前其功能基团之间反应较慢，储存稳定，常被应用于单组分水性涂料；不仅如此，常温自交联技术使用工艺简单，比高温交联和辐射交联技术使用方便，使用过程无需加热或者辐照，不但节省了辅助设备的费用，而且也减少了能源消耗。……