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化工装置生产过程中产生的尾气成分复杂，不仅有原、辅材料的挥发性气体，还有化学反应过程中产生的气体或其它挥发性物质等。在化工装置设计中，尾气系统的设计向来不被重视，为整个装置设计的薄弱环节，主要体现为设计工艺流程较简单，检测和控制点少。而近年来，尾气在长距离输送过程中发生爆炸的事故较多［1-2］，主要为尾气中的有机物与助燃物质(空气或氧气)充分接触，在输送过程中由于管道静电接地不良或其它原因等产生火花，达到爆炸的条件而引发爆炸事故。结合某化工装置尾气系统实例，简介尾气系统设计的新思路。

1 尾气系统安全设计思路

某化工装置主要生产合成杀虫剂，用到的挥发性物质有挥发性溶剂等，生产过程包含溶解、反应、离心分离、干燥、包装等。由于空气中水分的含量对合成过程的收率影响较大、以及产品的不稳定性等特点，在溶剂的储存过程、溶解过程、反应过程、离心分离和干燥过程中均设置微压氮气保护系统。生产装置的尾气主要来源于储罐、反应釜等进出料排放、正常离心分离过程的放空、干燥过程放空等，此外，还有固体投料过程中的抽风尾气、离心机布置区域的换气等均进尾气系统中，尾气中的成分有有机物、空气、惰性气体等，项目须对尾气焚烧处理。焚烧炉位于生产装置所在厂区的中部，离生产装置距离数千米。尾气中既有高浓度有机物，还存在助燃物质空气等，在输送过程若静电接地不良或由于其它原因，易发生爆炸事故。……