范开智 顾 英 中石化宁波工程有限公司上海分公司 上海 200030

氨合成技术通过不断地技术研发与创新在我国的应用日趋成熟，新工艺、高效节能设备、催化剂改进等措施的应用，装置能耗逐步下降;大、中合成氨厂技术来源复杂，在氨冷冻配置上也根据各自的实际情况选择路线。在节能减排严峻形势及能源成本上涨的环境下，工艺设计方案最终选择的关键将是能耗的控制。

国内某厂200kt/a 合成氨项目是利用该厂副产的氢气及空分装置富余氮气为原料，氨合成工艺采用CASALE 技术。合成气冷却氨采用一次水冷串二级氨冷，氨冷冻工序为氨合成回路提供冷凝合成气中的氨所需要的冷量。储罐区设置三台低温低压氨球罐，用于液氨成品的储存，循环冰机维持储存压力。

本文就该厂配套氨冷冻及储运设施的设计，对项目方案与传统流程进行分析，并根据能耗对照、投资费用及运行情况简要介绍项目方案的操作优势及经济效益，供类似项目参考。

1 传统氨冷冻与储运系统

传统的氨储存是按不同温度下氨的饱和蒸汽压考虑配置。常压低温罐及中压常温罐，或两种储存方式并用。确定的原则是按装置的规模与上下游的配套要求，有下游尿素装置的，一般多设置中压常温罐作为联合装置的中间罐，低温罐作为备用的成品储罐;上游有空分或甲醇洗装置的一般设置常压低温罐，以利用液氨的低温特性，降低总体能耗;液氨在上游装置以-45℃或-38℃蒸发，在氨冰机的一段进口吸入时，由氨成品回收低温氨的冷量。……