齐 嵘 惠生工程(中国)有限公司 上海 201210

循环氢压缩机机组(以下简称机组)在加氢处理(加氢精制、加氢裂化等)装置中，补充反应系统中各部分的压力损失，为反应系统提供较高氢分压，增加反应速率，减少催化剂失活率。另外，机组也为反应系统提供急冷氢源，防止反应器飞温。在装置运行过程中，一旦机组因故障停车，与压缩机连锁的原料油泵、反应炉、新氢压缩机组等也相应地连锁停车。由于机组造价高，各主要进出口管口受力要求非常苛刻，所以循环压缩机组管道的布置尤为重要。本文结合某项目1500kt/a 加氢裂化装置的设计过程，从设备布置、主要管道走向规划以及支吊架设置对设备嘴子的影响等方面，来探讨循环氢压缩机管道的设计。

1 工艺流程简述

原料油经过滤、升压、换热，与循环氢混合，进入反应进料加热炉加热送到反应器，在催化剂作用下进行加氢、裂化反应。反应流出物经换热，进入热高压分离器进行油、气分离。热高分气经换热后进入热高分气空冷器。冷却后的热高分气进入冷高压分离器进行油、水、气相富氢分离。冷高分顶部出来的循环氢经分液、硫化氢吸收塔脱硫，再经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，而后再返回反应系统，补充一部分新氢后进行循环。

循环机入口罐到压缩机入口的管线都有伴热和保温，以避免少量硫化氢和水蒸汽凝结。

压缩机驱动器采用中压蒸汽背压式汽轮机，通过中压蒸汽排放到低压蒸汽获得能量。……