周娟，廖亚龙，李冰洁，黄斐荣

（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093）

我国铜矿资源缺乏，随着矿资源的大量开采及消耗，矿石品位逐年下降，导致经过选矿分离和富集后，往往产出大量的低品位复杂多金属硫化矿。该类矿物的特点为铅、铁、锌等元素共生或者伴生，且嵌布粒度较细，铜、锌的含量远低于精矿的品位。其中硫化矿中的铜多以黄铜矿的形式存在，铅以方铅矿形式存在，锌以闪锌矿的形式存在，而铁除了以黄铜矿的形式与铜共生外，还以黄铁矿和磁黄铁矿的形态存在。

针对复杂铜铅硫化矿，往往采用常规选冶联合法[1]来进行处理，即先通过浮选法得到硫化精矿然后采用火法冶炼工艺进行铜铅等有价金属的分离。但是由于铅含量较铜含量高，在火法冶炼过程中，原料中铅会大量随转炉渣和贫化电炉渣损失掉，部分铅也会与各种杂质元素一起进入闪速炉和转炉的烟尘中。因而，该精矿如果作为火法炼铜原料，铅不能有效回收利用，相反还会给冶炼过程带来不良影响。若作为原料投入铅冶金流程，则大量的铜进入粗铅，精炼作业时产生大量的铜浮渣，导致铅损失大，且铜浮渣的处理也较困难，该矿物作为铅的冶炼物料不科学[2]。加之铜铅的浮选性质比较相近，采用常规选矿方法难以分离出铜、铅、铁等合格精矿[3-4]。

为了提高金属回收率，解决多金属硫化矿难处理问题，提高矿床利用价值、增加经济效益。本文综述了多金属硫化矿中分离提取有价金属的技术现状，展望了高效分离的研究趋势。……