王孝明（上海大屯能源发电厂,江苏 徐州 221611）

某热电项目2×350MW技术路线的研究与应用

王孝明
（上海大屯能源发电厂,江苏 徐州 221611）

本项目2×350MW机组以“安全、高效、绿色、环保”为设计理念，以操作集控化、管理作息化为主线，以建设一流火力发电厂为目标，全面落实“四化”“五高”的总体要求，建设两台350MW国产超临界、抽凝式、循环流化床供热机组，同时配套建设烟气脱硫脱硝装置，污水实现“零排放”。项目采用超临界循环流化床和供暖双抽技术，燃料选用煤矸石、煤泥和劣质煤低热值煤掺烧，都属于国家产业结构调整中鼓励发展的技术。

新建项目;技术;方案;研究;应用

1 国家产业政策在本热电项目2×350MW机组的突出应用。

1.1 充分利用国家产业政策优势，支撑引领项目科学发展。

本项目2×350MW锅炉选用循环流化床锅炉符合国家产业政策。国家发改委公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》 （2013年5月1日执行）明确规定：30万千瓦及以上热电联产机组、30万千瓦及以上循环流化床洁净煤发电和单机30万千瓦及以上采用流化床锅炉并利用煤矸石、中煤、煤泥等发电三类情况均属于国家鼓励类产业项目，为项目可持续发展提供了强有力的政策支持。

1.2 充分发挥资源综合利用政策优势，提升项目核心竞争力.

本工程在燃料设计、校核煤种的选择上经过反复论证、仔细研究，项目建设符合国家资源综合利用政策和矿区的实际，能够充分发挥矿区煤电产业链优势。

（1）设计煤种发热量为3359 kcal/kg，满足国能电力〔2011〕396号文《国家能源局关于促进低热值煤电产业健康发展的通知》中燃烧3500kcal/kg的要求。

（2）校核煤种发热量2809 kcal/kg，能够保证机组具备使用低热值煤能力，以适应矿区未来煤炭结构变化，增强公司盈利能力，充分发挥矿区煤电产业链优势。

1.3 充分借助热电联产优先上网发电的调试政策优势，增强项目抵御风险能力。

国家发改委、建设部联合下发发改能源[2007]141号《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》明确规定，热电联产发电项目优先上网发电，热电联产机组在供热运行时，依据实时供热负荷曲线，按“以热定电”方式优先排序上网发电。

1.4 充分落实节能减排政策，夯实项目发展基础。

本项目采用循环流化床锅炉，脱硫采用炉内和炉后脱硫相结合的方式，并加装SNCR脱硝装置、电袋除尘器，湿式电除尘，达到燃机排放标准。

2 2×350MW机组技术方案研究与应用

本项目2×350MW机组以建设一流火力发电厂为目标，全面落实“四化”“五高”的总体要求，形成强有竞争力的技术方案。

2.1 “高起点、高目标”的机组选型，增强了项目的竞争力。

主机选型选定高起点，瞄准高目标，选用350MW超临界循环流化床锅炉。机组的经济性主要体现在机组的热耗率值上，热耗率越低机组的热经济性越高。机组的参数越高，其热耗率值也越低，节省标煤。

2.2 “高质量、高效率”的生产工艺，为项目长久发展注入持久动力。

2.2.1 项目质量的工艺选择保证了机组的高效率

（1）本工程注重生产工艺的高质量、高效率。采用超临界热电联产机组技术，合理规划厂区布局，生产车间紧凑布置。

（2）锅炉一次风机、二次风机、凝结水泵、热网疏水泵、开式和闭式冷却水泵采用变频器调速，引风机采用动叶可调轴流风机；

（3）锅炉采用邻机蒸汽加热启动技术；空预器采用先进密封技术；吹灰器汽源从一级再热器出口接引，暖风器汽源采用五抽，采用低温省煤器和滚筒式冷渣器回收烟气和灰渣余热。

（4）汽轮机THA工况热耗不高于7605千焦/千瓦时，优先采用1×100%容量汽动给泵并前置泵同轴布置，给水泵轴端密封采用机械密封方式，凝汽器补水以喷雾方式补到喉部；

（5）循环水泵采用双速电机，电除尘器采用高频电源，协调疏水自动检漏装置。

2.2.2 高效率技术指标国内行业领先。

（1）本工程年均发电煤耗 274.20g/kWh，国家节能中心节能评审评价指标通告（第3 号）中的 600MW 超临界湿冷机组发电煤耗平均水平为 277.08g/kWh，发电煤耗指标国内领先；

（2）本工程年均发电厂用电率为 7.15%，国内 300MW 级循环流化床锅炉机组厂用电率平均为 8%，厂用电率指标国内先进；

（3）本工程年均供电煤耗295.33g/kWh，中国电力企业联合会发布的《2012 年度全国火电 300MW 级机组能效对标及竞赛资料》中300MW 级供热湿冷机组前 20%的平均供电煤耗为295.57，供电煤耗指标国内先进。

（4）本工程总热效率 52.29%，采暖期热电比119.45%，均满足《热电联产项目可行性研究技术规定》中总热效率大于 45%，采暖期热电比大于 50%的规定。

2.3 坚持自动化、集约化、信息化、“无人则安”发展模式，强化企业管理，为项目可持续发展提供强大技术支持。

2.3.1生产过程实现自动化、集约化。

（1）本工程为单元制机组，分散控制系统为机组监视和控制的核心，拟采用机、炉、电集中控制方式；

（2）220kV网络控制设在机组集控室内，实现机组集中控制室和水、煤两个控制点集中控制方式。

（3）其它辅助车间通过接入机组分散控制系统、公用分散控制系统控制网或辅助车间控制网，实现集中控制，就地不设控制点，只设置巡检、调试维护站，以达到减员增效、无人则安的目的。

2.3.2 生产管理信息化

（1）厂级监控系统是机组分散控制系统及各辅助车间等管制系统的上级网络，与各单元机组的分散控制系统、辅助系统各控制网及电网控制系统的网络通信接口；

（2）收集和处理工艺系统生产过程数据，同时通过与厂级信息系统的数据通信接口，向其提供所需全厂生产过程信息，从而实现全厂生产过程的统一管理实现全厂管控信息一体化；

（3）提高电厂运行管理水平，使企业人、财、物及作息流处于最佳结合状态，实现电厂的整体优化，达到以最佳投入、最佳转换获得最大产出，从而提高劳动生产率，提高经济效益。