贺尧祖 李建军，2 李盼宋 张 序 陈 亮

（1.四川大学建筑与环境学院，四川成都，610065；2.国家烟气脱硫工程技术研究中心，四川成都，610065）

1 引言

燃煤电厂排放的氮氧化物（NO、NO2、N2O）不仅污染大气，而且也是形成酸雨、光化学烟雾等一系列大气污染事件的主要污染物。十二五期间，随着我国环境容量的减少和国家对于氮氧化物排放标准的越来越严格，氮氧化物的减排压力越来越大［1］。如何经济高效地降低氮氧化物的排放和优化现有的脱硝工艺一直是环保工作者研究的重要课题［2］。目前燃煤电厂氮氧化物的排放控制主要分为燃烧前和燃烧后，燃烧前控制主要有低氮燃烧技术和再燃烧技术，燃烧后控制主要分为干法和湿法。我国燃煤电厂燃烧后控制主要采用干法中的选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）应用于烟气脱硝系统中。

选择性催化还原法的核心是脱硝催化剂，脱硝催化剂性能的好坏直接影响脱硝效果。燃煤电厂采用的SCR脱硝催化剂是多年实践验证的钒系催化剂，其以锐钛矿型二氧化钛为载体，负载钒氧化物作为活性组分，以氧化钼或氧化钨等金属氧化物［3］作为助催化剂，催化剂的安装方式普遍采用“2＋1”的安装原则，首先安装两层催化剂，约三年后加装第3层，3年后又再更换第1层催化剂，此后每两年更换一层催化剂，催化剂的成本一般占脱硝系统总投资的30%～50%。

因为实际运行工况的复杂，催化剂一般在运行过程中存在活性下降的问题，造成催化剂活性下降的原因很多，既有系统运行温度波动以及烟气中粉尘的影响造成催化剂活性下降，也有活性组分流失以及烟气中各种有毒物质对催化剂表面活性位的毒害作用。……