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埋地集输管道防腐保温技术研究

2015-08-15张瑞新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2015年5期
关键词:保温管基合金阴极保护

张瑞(新疆中泰化学阜康能源有限公司,新疆 乌鲁木齐 830000)

从目前国内埋地集输管道防腐保温技术来看,虽然有了一定程度的提升,但较之于该领域先进国家而言,仍有一定的差距。因此,在当前的形势下,加强对埋地集输管道防腐保温技术问题研究,具有非常重大的现实意义。目前来看,埋地集输管道防腐保温技术要点,主要体现在以下几个方面:

1 埋地集输管道防腐技术

在埋地集输管道防腐处理过程中,最基本、有效的防腐技术措施便是给管道进行涂层,而且还要进行固化,形成油漆膜,使之能够牢固结合在埋地集输管道的金属表面,从而与外界隔绝,以免金属发生化学反应,造成腐蚀。在涂层过程中,应当满足如下要求。不仅要电绝缘性、金属粘结性以及化学稳定性要好,而且还要求机械强度高、耐土壤应力好以及抗细菌腐蚀和防水,同时还要具有易修复性。除此之外,还要涂防腐层,其中有阴极保护、连接线法。以阴极保护法为例,其作为一种常用的电化学方法,具有较好的防腐蚀性,通常跟涂料绝缘防腐有机结合应用,其防腐效果非常显著。同时,还可以采用牺牲阳极法来实现防腐效果,即在埋地集输管道金属与电位较低的金属相连接时,就可形成新腐蚀电池,该种方法主要应用在涂层管道外露、电流需要量相对较小的裸管位置,并实现阴极保护。在此过程中,常用的材料主要有三类,即锌基合金、铝基合金以及镁基合金,对于与阴极保护站比较远,外加电流法保护效果比较差的管段可以增设牺牲阳极法进行有效保护;实践中可以看到,由于铝基合金阳极失效非常的快,因此采用锌基合金较为合适,而且具有价格便宜、性能稳定等特点。在阴极保护法应用过程中,需充分考虑各种干扰问题,尤其对土壤电阻率、周围工业电源以及施工可行性和经济性进行全面考虑。除现有的防腐技术而言,还需对埋地集输管道防腐技术进行改进和创新。在埋地集输管道防腐处理过程中,需根据管道检测、开挖情况,定期对腐蚀比较严重的集输管道段加固、补焊,然后重新加沥青玻璃布对其进行防腐处理。就长输管道而言,在弯头、转角及跨越部位采取有效的改造技术措施,套管、固定墩,在集输管道防腐处理过程中,应当强化管道防腐施工质监、验收;运用地管道检漏设备对防腐层缺陷强化检测,并且对破损点进行及时的修复,以免管道腐蚀。

2 埋地集输管道保温技术

对于埋地集输管道而言,其保温结构直接关系着管道的保温效果、应用期限。一般而言,保温结构应当满足如下几个条件:热损失不能超标,在标准热损允许范围内,应当尽可能确保保温层的厚度,越薄越好;对于保温结构而言,机械强度应当足够好,而且防水保护层应当尽可能的满足保温要求;保温结构的设置,不能导致埋地集输管道受腐蚀,而且其产生的应力也不能传到管道之上;保温结构一定要简单,减少建材消耗量。近年来,建材保温材料及保温技术发展迅速,管道保温结构发展也比较快,目前管道保温结构的主流形式是钢管、防腐层以及保温层和防水保护层,其中保温层、保护层用粘结剂进行有效的连接,不仅构成了埋地集输管道三防系统,而且还使钢管,保温层以及防腐层和保护层,有效地结合在一起,对埋地集输管道保温效果非常显著。对于长输保温管道而言,其采用的主要是聚氨醋泡夹管,保温结构优化过程中,主要是对聚氨酌泡夹管进行优化,尤其要确保该结构的严密性。在对保温结构防腐层进行设计时,不仅要按照非保温管道具体布设,而且还要充分考虑保温层、防腐层之间的相互匹配性,以及保温层可能对防腐层产生的影响。比如,非保温管道中的聚乙烯胶带应用,采取的是外保护方式,而聚氨醋泡夹管则采用内防腐方式。对于外护层而言,其厚度应当根据沿线条件、埋深以及管线和具体的施工工艺综合权衡,保温管段两端位置,需采用有效的防水密封措施,比如防水帽或者端面密封胶等,对热伸缩缝进行有效的控制,以此来提高保温结构的严密性。

同时,在埋地集输管道保温技术应用过程中,还需注重以下事项。管道防腐保温施工过程中,保温结构设计对保温效果的影响是直接性的,保温结构需满足如下几个条件:集输管道在标准热损失范围之内,保温层设计时越薄越好;同时,还要具有良好的防水性,结构一定要尽可能的简单,耗材要少;保温结构不能对管道产生应力影响,以免受到腐蚀。保温材料应用过程中,应当尽可能的就地取材,管道施工工艺一定要简单、方便维检。实践中,一旦保温层损伤深度超过10毫米,则要对损伤部位进行修复,使其平齐、依补口要求对保温层进行修补,以此来确保管道防腐保温技术能够达标。

3 结语

从当前国内埋地集输管道防腐保温技术应用现状来看,所应用的建材逐渐向着硬质化、高性能化方向发展,采用阴极保护、涂层防腐双层保护措施,不仅要求严密性,而且还倡导经济性。

[1]李世超.浅谈国内外埋地集输管道防腐保温技术现状及发展趋势[J].黑龙江科技信息,2011(33).

[2]向志雄.油气长输管道防腐保温优化设计[J].石油和化工设备,2010(10).

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