史乃军 张崇山 陈运生 李海林

（濮阳贝英数控机械设备有限公司，河南 濮阳 457000）

1 现状分析

目前，国内在轴承套圈的双端面磨削加工中，一般采用贯穿式、往复式和立式磨削加工技术。并且多为传统的人工操作，自动化程度低，容易出现划边缺陷，散差大、精度低，工作效率低，人工劳动强度大，已不能满足现代化工业生产的需要。主要表现在以下几个方面。

图1 贯穿式

图2 往复式

1.1 影响产品质量

立式平面磨床多为单面磨削，需两次定位、两次磨削，定位误差和加工误差较大，套圈宽度变动量大；贯穿式双端面磨削（图1）的加工速度快、效率高，但出现质量问题的几率大，精度指标满足不了市场的需要；往复式双端面磨削（图2）由于砂轮轴角度的调整，操作不便，容易出现散差和划边缺陷［1］。

1.2 成本高，生产效率低

由于传统设备自动化程度低或完全人工操作，其加工的产品合格率低，且劳动强度大，一致性差，并且增加了制造成本和劳动成本。

1.3 自动化程度不高

生产制造过程不能实现各工序的自动化联线生产，不能有效控制产品质量，不能满足现代化工业生产的需要。

2 切入式双端面数控机床

本机床为全数字控制的自动磨床，主要应用于轴承套圈的端面磨削加工。机床的控制系统采用目前先进的针对磨床控制的专用数控系统，整机实现全数字化控制，具有在线检测测量功能，以及砂轮修整功能，并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入数控系统。……