赵辉 赵华 眭纯华（中石化胜利油田分公司桩西采油厂）

近年来，针对胜利油田老河口油田的注水开发实际，运用注水参数优化方法，确定合理的系统运行参数，综合应用配套工艺技术，对系统实施改造，提高了系统效率，达到了节能降耗的目的。

1 油田注水系统现状

老河口油田共有桩120 注、老河口注2 座注水站，截至2012年12月，共有注水井55 口，开井45口，配注4880 m3/d，实际注水量4776 m3/d，平均注水泵压16.0 MPa，注水干线压力15.0 MPa，平均井口油压8.48 MPa。有油井133 口，开井106 口，产液5319 m3/d，采油780 t/d。

桩120 注水站配有2 台5ZB-12/42 型柱塞泵，设计能力800 m3/d，正常运行1 台，实际供水550 m3/d。老河口注水站配置1 台DF120-150×11型离心泵，2 台DF140-150×11 型离心泵，设计能力6240 m3/d，正常运行1 台，实际供水4226 m3/d。

桩120 注与老河口注通过站外注水管网相连形成同一压力系统。

老河口注水系统平均电动机效率为95%，注水泵泵效68.06%，管网效率51.37%，系统效率33.21%，注水单耗6.87 kWh/m3，低于50%的国家二级企业标准。老河口注水系统节点压力分布见表1。

表1 老河口注水系统各节点平均压力损失

2 存在的问题

2.1 供注不匹配，注水系统效率低

老河口油田油藏类型复杂，平面、层内矛盾突出，造成注水井注水压力差异大。据统计，正常注水的45 口井中，有30 口注水井的配水间注水压力在10 MPa 以下，累计注水量占总注水量的63.8%。由于注水系统压力按照满足最大注水压力（16 MPa）设计，与油田实际注水需要不匹配，导致大部分注水井利用阀门控制注水。由表1 可知，配水间控制损失为5.43 MPa，泵、干线压差1.0 MPa，两项合计占系统压力总损失的85.5%，注水能耗大。

2.2 供水量变化大，注水离心泵难以保证在高效区运行

随着桩106 新区的注水开发，区块注水调配频繁，注水量在3800～5000 m3/d 波动，导致老河口注水站离心泵运行参数变化大。……